Ildfaste støberier (også kendt som ildfast beton) varierer meget i deres samlede materialer, bindemidler og blandinger. Konstruktionsteknikkerne af flere slags ildfaste støbeformer, såsom ildfaste castables i Portland-cement, aluminat ildfaste støbbare stoffer, vandglas og fosforsyre (eller phosphat) ildfaste støbbare stoffer, er anført nedenfor.
Fremstilling af ildfaste støbejerner før konstruktion
(1) Forberedelse af råmaterialer: De færdige ildfaste støbegods skal underkastes den nødvendige tekniske inspektion inden konstruktion og bekræftede, at de opfylder designkravene, inden de kan tages i brug.
(2) Bestemmelse af blandingsforhold: De færdige ildfaste støbegods er normalt konstrueret i overensstemmelse med blandingsforholdet og kravene angivet i fabrikationsvejledningen fra fabrikanten.
(3) Konfiguration af skabelonen: Skabelonen til opførelse af det ildfaste støbejern skal vælges i overensstemmelse med egenskaberne af ingeniørstrukturen og mængden af teknik. De typer af skabeloner er: faste, hængende og værktøj. Skabelonmaterialet er som regel en stålskimmel og en skimmel.
Når skabelonen understøttes, skal følgende krav være opfyldt:
1) Nøjagtig og i overensstemmelse med designreglerne.
2) Støtten er fast, forskallingen er let at konstruere, leddene er stramme, og slammet lækker ikke.
3) For ætsende eller sammenhængende ildfaste støbegods skal der tilvejebringes et barrierelag i fordybningen.
4) Træpladerne til ekspansionsledene bør fastgøres fast for at undgå forskydning, når de vibreres.
5) Skabelonen bør være belagt med beskyttende olie før konstruktion for at forhindre klæbning.
(4) Fremstilling og montering af ankre: Ankre er generelt opdelt i metal og ikke-metal. Den ene ende af ankeret er svejset til ovnskallen eller den bærende stålramme, og er indlejret i det ildfaste støbbare til understøtning og tilslutningseffekt.
Anbringelsen af ildfaste støbejernsankre skal være i overensstemmelse med konstruktionsbestemmelserne. Metalankre bruges ofte i lavtemperaturdele, og keramiske ankersten bruges i højtemperaturdele.
Metalankrene anvender forskellige former ifølge forskellige dele af ovnstrukturen, og ovnvægens og kuppelens metalankre har V-form, L-form, Y-form og lignende.
Almindeligvis er den forreste ende af metalankeren begravet ved 2/3 af tykkelsen af ovnvæggen; ankerstenen er generelt udsat for varmeoverfladen.
Installationsafstanden for metalankrene afhænger af tykkelsen og højden af ovnvæggen. Generelt er den vandrette afstand ca. 550 ~ 600 mm, og den lodrette afstand er ca. 450 ~ 500 mm.
Når forankringssten anvendes, er afstanden mellem sidevægdelene sædvanligvis 300 til 500 mm, og ovns øverste del er ca. 200 til 300 mm.
Konstruktion betingelser for ildfaste castables
Byggevilkårene omfatter hovedsagelig:
(1) Vælg og installer en eller flere tvangsmixere i henhold til den byggedosis, der kræves til projektet. Maskinen skal holdes ren, og maskinerne installeret på plads bør anvendes efter afprøvning af prøvekørslen.
(2) Byggepladsen skal rengøres på forhånd, om nødvendigt med vand eller med trykluft.
(3) Støbbar foring med forankringsanordning skal kontrollere position og svejsning af metalforankringssædet for metalanker eller forankringssten.
(4) Kontroller størrelsen, fastheden og sømmen af forskallingsinstallationen.
Omrøring af ildfaste støbejerner
Omrøring udføres med fabrikantens materielle instruktionsbog under omrøring.
Hælde og vibrere
Støbning af ildfaste støbegods skal stratificeres af vibrerende værktøjsmaskiner. Den vibrerende maskine skal bruge en vibrerende stang eller en flad vibrator. Manuel vibration kan kun anvendes i særlige tilfælde.
Ved indsættelse af en vibrerende stang må tykkelsen af støbe laget ikke overstige 1,25 gange længden af den vibrerende stang. Ved brug af en flad vibrator må tykkelsen ikke overstige 200 mm.
Den støbbare bør generelt hældes kontinuerligt. Før det første lag af støbejern er indstillet, skal det næste lag af støbejern hældes. Hvis konstruktionskløften overskrider den oprindelige indstillingsperiode, skal den udføres i overensstemmelse med kravene i byggesamlingen.
Vedligeholdelse og demontering
På grund af mangfoldigheden og typen af ildfaste støbejern er hærdningstiden og vedligeholdelsesmiljøkravene også forskellige. Almindeligt anvendt ildfaste støbejerns vedligeholdelsessystem kan henvise til tabel 4-6
5 point om opførelsen af ildfaste castables
Vedligeholdelse overvejelser.
Forholdsreglerne for vedligeholdelse af silicatfastfaste støbejern er:
1) Silikat ildfast støbning 枓 er egnet til vanding og hærdning, således at cement i produktet danner dehydrering og hærdning under hydrering. Vedligeholdelsen af cementstøbegods med højt aluminiumoxidcement er særlig vigtig, fordi cementhydratiseringen i støbegodsene med højt aluminiumoxidcement forøges hurtigt, og den eksoterme reaktion hos de store børn frembringes, hvilket let forårsager revner på overfladen.
2) Vådhærdning bør dækkes og vandes efter begyndelsen af hærdet af støbbarheden. Antallet af vanding skal være tilstrækkeligt til at holde støbejern i tilstrækkelig fugtighed.
3) Opvarmningshastigheden af Portland cement ildfaste støbbar til damphærdning bør være 10 ~ 15 ° C / h, maksimum må ikke overstige 20 ° C / h; Kølehastigheden bør ikke overstige 40 ° C / h.
Forholdsreglerne for vedligeholdelse af glasplader af glas er:
Strømforøgelsen af det udstøbbare vandglas er fremstillet under dehydrering af silicagel. Derfor bør det opretholdes i et tørt miljø og bør ikke vandes til vedligeholdelse.
Forholdsreglerne for vedligeholdelsen af ildfaste støbegods af phosphorsyre er:
1) Fosforsyre ildfaste støbejern bør ikke hærdes med vand eller damp, men bør hærdes i et tørt miljø.
2) Hvis omgivelsestemperaturen er lav, kræves der lavtemperaturtørring efter hældning.
U) Forholdsregler ved demontering. Forholdsreglerne til nedtagning er:
1) Uden bærende forskalling skal den fjernes, når styrken af støbbart materiale kan sikre, at overfladen og kanterne ikke beskadiges ved nedrivning.
2) Den bærende forskalling bør kun fjernes, når støbejernet når 70% styrke.
