Det er ikke korroderet af alkaliske stoffer, hvilket får konstruktionskvaliteten til at være utilfredsstillende. Nogle brugere er ikke klar over den anti-alkaliske behandlingsmetode, hvilket fører til behandlingsfejl og et større problem. Så lad&nr. 39 tale om, hvad der er den rigtige alkaliske behandlingsmetode.
1. Direkte kontakt erosionsmetode. Under tætningsbetingelser ved høj temperatur er det smeltede stål i direkte kontakt med testblokken for at udføre erosionsreaktionen, og ændringerne i forskellige egenskaber af prøven før og efter erodering måles. Des bedre.
2. blandet erosionsmetode. Kokspartiklerne blev blandet med vandfri K2CO3, og testblokken blev begravet deri. Under forseglingsbetingelser ved høj temperatur blev testblokken udsat for en erosionsreaktion, og testblokens dimensionelle ændring eller styrkereduktionshastighed før og efter erosion blev målt.
3. Alkalimodstanden for ildfaste mursten er evnen hos ildfaste mursten med høj aluminiumoxid til at modstå alkalikorrosion ved høje temperaturer. Under højovnssmeltning korroderes ildfaste mursten af alkali. Hvis råmaterialer tilsættes til alkaliholdige mineraler, påvirkes korrosionen af disse alkaliholdige mineraler på aluminium-silicium og carbon ildfaste mursten af alkalikoncentrationen, temperaturen og vanddampen, der er relateret til levetiden for højovnsforing og forbedrer modstanden fra de ildfaste mursten. Alkali-ydeevne forlænger højovnens levetid.
Under processen med alkalimodstandsbehandling med ildfaste mursten med høj aluminiumoxid kan der være skjulte farer. Dette kræver, at der tages hensyn til sikkerhedsforanstaltningerne. Det er den korrekte måde at håndtere det på med forudsætningen om at sikre sikkerheden. Under den alkalibestandige behandling skal vi huske at røre de ildfaste mursten og andre væsker. Efter homogenisering forbedres egenskaberne korrekt, hvilket vil hjælpe succesen med de ildfaste mursten.
