1, produktionsprocessen for magnesia-klodser kan opdeles i brændte magnesia-klodser, ikke-brændende magnesia-klodser og rekombinerede magnesia-klodser i henhold til forskellige produktionsprocesser. I mellemtiden er den brændte magnesia-mursten et slags ildfast magnesia-materiale med stor output og bred anvendelse. Kinas magnesia-klodser er af høj kvalitet og lav pris og er meget konkurrencedygtige.
2, produktbeskrivelse ：
Magnesiumoxidindhold i magnesia-mursten er mere end 90%, og det grundlæggende ildfaste stof med periclase som den vigtigste krystallinske fase. Fordi periclase-kornene er i direkte kontakt, kaldes det direkte binding af magnesia-mursten; mursten lavet af smeltet magnesia kaldes elektrofusion og rekombinerede magnesia mursten. Et alkalisk ildfast produkt, der indeholder periclase som hovedfase, produktet har egenskaberne ved høj temperatur mekanisk styrke, god slaggsbestandighed, stærk korrosionsbestandighed og stabilt volumen ved høj temperatur.
3, Sinterede magnesia-mursten kræver anvendelse af en murstenfremstilling og magnesia-mursten som materiale, og efter at materialet er tilgængeligt, er det også nødvendigt at gennemføre en række operationer, såsom knusning af ingredienser og blanding, samt formningen processen, disse processer er meget vigtige. Det er en vigtig proces til at bestemme kvaliteten og formen af magnesia-mursten. Derfor er operatørerne forpligtet til at behandle dem meget omhyggeligt. Naturligvis er materialernes kvalitet også meget vigtig.
4, Magnesia-mursten har høj refraktoritet, god modstand mod alkalisk slagge, høj refraktoritet under belastning i begyndelsen af temperaturen, men dårlig termisk stødbestandighed. Den sintrede magnesia-mursten er lavet af mursten og magnesia. Efter at være blevet knust, proportioneret, blandet og formet, fyres det ved en høj temperatur fra 1550 til 1600 ℃, Brændingstemperaturen for det høje renhedsprodukt er over 1750 ℃. Ikke-støbt magnesia-mursten fremstilles ved at tilsætte passende kemiske bindemidler til magnesia , der æltes, formes og tørres.
5, Applikationer:
På grund af sin høje temperaturfunktion og stærke modstand mod alkalisk slagge bruges magnesiumstensten hovedsageligt i stålfremføringsforinger, jernlegeringsovne, blandede jernovne, ikke-jernholdige metallurgiske industrielle ovne, kalkovne til byggematerialer og gittervarmeveksler af regenerator i glasindustri, calcineringsovn ved høj temperatur og tunnelovn i ildfast industri, kalcineret magnesia mursten og cement roterende ovnforing, ovnbund og ovnvæg til opvarmningsovn, gitterovn glasovn regenerator.
6, råmaterialesammensætning ：
Magnesia brick er den primære deponering af periclase, der tegner sig for 80% til 90% af magnesia. Substratforbindelser med mineraler såsom magnesiumferrit, magnesiumaluminiumsilicat, forsterit, calcium og forsterit. Da magnesia-mursten er alkalisk magnesiumoxidindhold, udgør densitet, mindre vand, højt tryk, lav porøsitet, bulkdensitet og lignende.
7, produktionsproces ：
Produktionsprocessen for magnesia mursten er: råstofkalcinering, knusning og screening, batching, blanding, formning, tørring, formning og fyring.
Om anvendelse af magnesiumstenprodukter og relateret teknisk information, vil jeg gerne introducere det her, jeg håber at hjælpe alle.
Kontakt mig: E-mail: wp @ cnjingganrefractory.com / sdwenping @ 163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAX: 86-0533-4188518
Rose: + 86-13275332819 (wechat / whatsapp nummer)
