Ildfaste høj aluminiumoxid mursten er normalt anvendes til murværk højovne, varm ovne, elektrisk ovn toppe, højovne, efterklangsovne ovne, roterende ovn foringer, åbne arne regenerative gitter mursten, stik til gating systemer, dyse mursten, osv.
Hvad er produktionsmaterialerne af ildfaste høj aluminiumoxid mursten?
Fremstillingen af ildfaste høj-aluminiumoxid mursten generelt bruger blødt ler. Dette materiale har god plasticitet. Derfor fremstilling af ildfaste høj-aluminiumoxid mursten normalt bruger blødt ler som bindemiddel. Men i den frie SiO2 og høj aluminiumoxid bauxit klinker i leret. Den frie mullite reaktion af fri Al2O3 ved 1200 °C producerer en stor krop ekspansion, og porøsitet af silicium stiger og styrken falder. Derfor er mængden af lerpulver tilsat i materialet helst ikke mere end 5%.
Desuden kan høj aluminiumoxid bauxit mikropulver bruges som bindemiddel; eller høj aluminiumoxid bauxit mikropulver og ler pulver kan fremstilles i et bestemt forhold til at forberede syntetisk mullit som bindemiddel. Disse bindemidler kan bruges til at opnå nogen sekundær ekspansion. Ildfaste høj aluminiumoxid mursten.
Ildfaste høj aluminiumoxid mursten er normalt lavet af grove, mellemstore og fine kvaliteter. Den øvre grænse for grove partikler er normalt 2 ~ 3mm, og tilsætning beløb er 40%~50%. (For høj aluminium formede mursten, kan den øvre grænse for grove partikler reduceres til 2 ~ 1mm. Mængden af mellempartikler, der tilsættes fra 1 til 0,1 mm, er fortrinsvis 10% til 20%; mængden af fint pulver<0.1 mm="" should="" be="" controlled="" at="" 40%="" to="">
Tilføjelse fine pulver til materialet er til gavn for sintring af den grønne krop og øge tætheden af produktet. Da fyring svind af det fine pulver under sintring kan svække eller opveje volumen ekspansion forårsaget af den sekundære mullite reaktion, er det nødvendigt at tilføje fint pulver. Men tilsætning af fint pulver er for meget, ikke kun svært at danne, men også tilbøjelige til revner, store svind og øget skrot sats. Derfor er mængden af fint pulver tilsat er 40-50%.
De mellemliggende partikler har ikke skeleteffekten af gruppepartiklerne eller den sintringseffekt af det fine pulver. Derfor er mængden af de mellemliggende partikler normalt begrænset til minimumsbeløbet, men de mellemliggende partikler kan ikke fjernes fuldstændigt. Hvis det er elimineret, produktet er tilbøjelig til revner efter brænding. Udseende kvalitet er ikke god, og det bringer visse vanskeligheder til materialehåndtering. Generelt er mængden af tilsat mellempartikler 10%.
Produktionspraksis viser, at en passende forøgelse af størrelsen og mængden af grove partikler kan øge mudderets bulktæthed og er let at danne. Ved affyring er den sekundære mullitreaktion omkring materialet svag og let at sintret. Men størrelsen af de forstørrede partikler er også sikker. Grænse, hvis det er forstørret til 4 ~ 5mm, er det nemt at producere manglende kant og vinkel, og ensartetheden af væv påvirkes. Derfor er partikelstørrelsen 3 mm.
