Hovedkomponenten i Magnesia Refractory Brick er magnesiumoxid, og hovedkrystallen er periklase, der tegner sig for 80 procent - 90 procent af massen af magnesia mursten. Dets matrixforbindelser er magnesiumferrit, magnesiumaluminiumspinel, forsterit, calciumforsterit osv. Fabrikant af magnesiumsten
Egenskaber af magnesia mursten
1. Da hovedkrystallen i Magnesia Refractory Brick er stærkt alkalisk periklase, har den høj densitet, lav fugtighed, højt støbetryk, lav tilsyneladende porøsitet og stor bulkdensitet. Så magnesium mursten har karakteristika af multi mineral sammensætning, stærk alkalinitet og høj densitet.
2. Magnesiumsten er typiske alkaliske ildfaste materialer med stærk modstand mod alkalisk slaggeerosion.
3. Smeltepunktet for periklase er så højt som 2800 grader, så ildfastheden af magnesia mursten er også meget høj og når generelt mere end 2000 grader.
4. Belastningsblødgøringstemperaturen for magnesiumsten er meget lavere end brandmodstanden, omkring 1500 grader.
5. Magnesiumsten har god varmeledningsevne, men deres varmeledningsevne falder markant med stigende temperatur, hvilket indikerer god varmeledningsevne og lav isolering.
6. Den termiske udvidelse af magnesiumsten er relativt stor, og den lineære udvidelseskoefficient stiger med stigende temperatur. Magnesiumsten har dårlig termisk stødstabilitet med kun 2-3 vandkølingscyklusser. Fabrikant af magnesiumsten
Klassificering af magnesia mursten
Magnesium mursten er generelt opdelt i to kategorier: sintrede magnesium mursten og kemisk bundet Magnesia Refractory Brick. Magnesia mursten med høj renhed og brændingstemperatur kaldes direkte bundet magnesia mursten på grund af den direkte kontakt med periklase korn; Mursten fremstillet af smeltet magnesia kaldes smeltede magnesia-klodser.
Brugen af magnesium mursten
Magnesiumsten er meget udbredt i stålfremstillingsovne, ferrolegeringsovne og blandede jernovne i stålindustrien på grund af deres gode ydeevne ved høje temperaturer og stærke modstandsdygtighed over for alkalisk slagge; Ikke-jernholdige metallurgiske industriovne, såsom kobber, bly, zink og tinforing; Kalkovne i byggematerialeindustrien; Regeneratorgitre og varmevekslere i glasindustrien; Højtemperaturbrændingsovne, vertikale ovne og tunnelovne i industrien for ildfaste materialer.
