Almindelige calcium aluminat cement ildfaste castables kan opdeles i tre kategorier. En type A-cement, der kan støbes med en mineralsammensætning af CA-baseret cement som bindemiddel. Mineralsammensætningen består hovedsagelig af CA2 (ca. 60%), og resten er B-type cement, der kan støbes med cement af CA og en lille mængde C2AS som bindemiddel. C-typen cementstøbbar med en mineralsammensætning af CA2 og en cement indeholdende næsten ingen CA som bindemiddel.
Type A ildfaste støbejern: Alle kvaliteter af ler eller høj aluminiumoxidaggregat og pulver blandes i en vis andel, og A-type cement tilsættes. Fordi type A-cement har en hurtigere indstillings- og størkningshastighed ved normal temperatur, frigiver den en stor mængde varme i den indledende fase af hydrering (inden for 10 timer) (ca. 80% af den totale hydreringsvarme), så det skal sprøjtes og afkøles på ethvert tidspunkt i løbet af sommeren vedligeholdelsesprocessen. Under vintervedligeholdelsesprocessen skal den være dækket af vådt linned eller plastikfilm for at holde overfladen af den støbeformige fugtige. Formålet er at undgå, at temperaturen af den hældte foring eller forklemmeblokken er for høj, fordamper overfladens fugt for hurtigt, og hydrering kan ikke opnås. Looseness forekommer, hvilket resulterer i et fald i styrke. Efter støbning af A type cementstøbegods kan den indledende indstilling opnås efter 1 ~ 3 timer. Efter 6 ~ 8 timer opnås den endelige indstilling, og styrken øges hurtigt. Hærdningen 1d kan nå 75% af den ultimative styrke, og 3d kan nå 85% ~ 95%. Efter 7d nås den ultimative styrke stort set.
Kvaliteten af A-typen cementstøbbar afhænger af kvaliteten af det anvendte aggregat, aggregatets partikelstørrelsesforhold, mængden af tilsat cement, vandforbruget og hærdningstemperaturen. Det kræves, at aggregatet har tilstrækkelig sintring, kompaktitet, lav porøsitet og indhold af lavt urenheder. Aggregeret partikelstørrelse ratio design kræver den mest kompakte pakning, så multi-level ratio bør vedtages. Den almindeligt anvendte gradering er: 15 ~ 7mm20%, 7 ~ 3mm25.%, 3 ~ 0,088mm20%, <0,088mm (eller=""><0,074mm) 10="" ~=""> En type cement 15 ~ 25% kan også tilføje et mikro-vandreducerende middel for at reducere vandforbruget, forbedre byggevnen og øge bulkdensiteten.
Effekten af den tilsatte cementmængde er: med forøget mængde tilsat cement øges styrken efter hærdning ved stuetemperatur også, men efter tilsætning er mængden mere end 25%, er styrkevæksten ikke stor, og når mængden af tilsat cement er for meget, CaO i cement vil være relateret til A12O3. Og SiO2 genererer en stor mængde C2AS eller CAS2 lavmassefase, hvilket i høj grad reducerer den støbbare høje temperatur. Derfor er den generelle cementadditionsmængde 12-15%.
Effekten af mængden af tilsat vand er: Jo lavere vandforbrugsværdien er, desto højere er styrken af sårmaterialet, mens den foretrukne strømningsværdi af støbbarheden opretholdes. For at reducere mængden af vand kan 0,01 til 0,2% af et vandreducerende middel tilsættes.
Virkningen af hærdningstemperaturen på styrken af det A-type cementbrændte materiale er indlysende. God styrke opnås sædvanligvis ved hærdning ved 20 ° C. Under denne temperatur er hydrering ufuldstændig, og styrken er vanskelig at nå den højeste værdi; over denne temperatur reduceres styrken efter at have nået den højeste værdi.
Blandingen fremstillet ved anvendelse af almindelig calciumaluminatcement som et bindemiddel og ildfast aggregat og pulver i et bestemt forhold kan anvendes direkte efter tilsætning af vand, omrøring, vibrerende støbning, hærdning og bagning. Almindelig calciumaluminatcement har en lav jerntype og en høj jerntype. Kina producerer lavjernstype, der er lavet af naturligt lav-siliciumbauxit (SiO2-indhold mindre end 8%) og kalksten.
Almindelige kaliumaluminatcement kombinerede støbejerner har et bredt anvendelsesområde og forskellige typer calciumaluminatcement kan anvendes som bindemidler i overensstemmelse med brugstemperatur og anvendelsesbetingelser, og forskellige ildfaste aggregater og pulvere tilsættes. Almindeligvis anvendt i forskellige metallurgiske, petrokemiske, mekaniske, byggematerialer og andre industrisektorer af varmebehandlingsovne, fyringsovne, blødovne, tappe- og tappetanke, kedler, roterende ovnhoveder og ovnhaler, petrokemiske reaktorer og varmepiret og det indre foring af ventilen.
