Den såkaldte ildfaste støbning er som navnet antyder en blanding med brandmotstand. På den ene side har det miljøbeskyttelsesydelse. På den anden side har det også kendetegnene for høj styrke og erosionsbestandighed. Derfor er det et almindeligt materiale inden for moderne brandteknik.
[funktion og fordele ved ildfast støbning]
Ildfaste støbegods er vidt brugt i kraftværker, kedler, smelteovne, koksovne, varmeovne, varmebehandlingsovne, induktionsovne og andre ovnsforinger.
Ildfaste støbegods leveres i form af tørt pulver i bulk. Bindemidler og bulkmaterialer pakkes separat. Under konstruktionsblandingen tilsættes bindemidlene på samme tid, og derefter tilsættes det klare vand efter behov (mængden af tilsat vand er generelt 10% - 13%) og højst 15%. Efter blanding kan vibrationer eller ramming bruges til konstruktion. Produktets samlede størrelse er lille, hvilket er velegnet til kompleks ovn og tæt rørledningskonstruktion.
Høj temperaturydelse og høj styrke. Bredt temperaturområde. Efter høj temperatur er der stort set ingen svind, der overvinder de tidligere egenskaber ved svind af ildfast beton. Produktet er let at opbevare, transportere og bruge.
brugsmetode:
1 tør blanding:
Omgivelsestemperatur og vandtemperatur: temperaturen i blandematerialets vand må ikke være lavere end 10 ℃, og under konstruktionen må omgivelsestemperaturen for blanding og konstruktion ikke være lavere end 5 ℃ eller højere end 35 ℃. Hvis konstruktionen udføres om vinteren / sommeren, skal der træffes opvarmnings- / afkølingsforanstaltninger for at sikre, at vandet til konstruktion og blanding og omgivelsestemperaturen opfylder kravene for at sikre konstruktionskvaliteten. Konstruktionsmiljøets temperatur er 10-30 ℃.
(husk: kvalitet og mængde af konstruktionsvand og kontrol af omgivelsestemperatur er forudsætningerne for at sikre konstruktionskvaliteten. Hæld de posede støbegods i den tvungne blander med en hastighed på højst 20% af blandingens nominelle kapacitet ved en gang (hæld det separat ilagte bindemiddel på samme tid) og tør blanding i 1-2 minutter.
2 Rør om med vand
Tilsæt først ca. 90% af det krævede vand og bland jævnt i 2-3 minutter. Den resterende vandmængde justeres efter situationen. Hvis det er nødvendigt at fortsætte med at tilføje vand, blandes det i 1-2 minutter efter tilsætning af vand for at udlede materialet til hældning. Der skal anvendes rent vand til blanding, og spildevand, havvand eller vand indeholdende urenheder må ikke anvendes.
3 Bestemmelse af vandindhold
For at bedømme, hvorvidt fugtighedsindholdet i blandingen er egnet, en simpel metode til" hånd æltning i en kugle" kan bruges til at teste: tage blandevandet og ælte det i en tæt kugle, kaste kuglen ca. 20 cm høj, og tag den derefter for hånd. Hvis bolden er deformeret og ikke stopper, betyder det, at fugtighedsindholdet er helt rigtigt.
Hvis pelleten deformeres og flyder ud af håndsømmen, betyder det, at fugtighedsindholdet er for meget; hvis pelleten er revnet og spredt, betyder det, at fugtighedsindholdet er for lidt. Da vandindholdet (vandcementforhold) har en direkte indflydelse på støbningens kvalitet, er det passende at reducere vandmængden så meget som muligt under forudsætning af at opfylde konstruktionskravene.
I henhold til tykkelsen af de anvendte dele er det generelt baseret på størrelsen på ovnstypen af byggepladsen, eller om der er svejseankre ved ovntypedelene. Hældetykkelsen skal være i stand til at imødekomme den fulde anvendelse af forbrændingskammerrummet i ovnen og også være i stand til at opnå fasthed af hældelegemet, så hældetykkelsen skal fortykes så meget som muligt uden at påvirke forbrændingsrumskammerets plads størrelse for at sikre ovnens levetid.
Hvis ankeret svejses, skal hældetykkelsen være 1/3 højere end ankerets højde. Efter hældningen dannes den indledende indstilling inden for 25 ℃ / 4 timer efter den omgivende temperatur. Det har en vis styrke inden for 24 timer og når til sidst brugseffekten.
Produktionsproces af ildfast støbning
Faktisk er produktionsteknologien til ildfast støbbar vanskelig at forstå, især i tilfælde af tænding eller nedlukning af ovnen, afskalning af ovnskind og andre unormale produktionsforhold, hvilket vil medføre visse påvirkninger. I øjeblikket bruges det hovedsageligt i forvarmningsanlæg, blændingsrør, åbninger i ovnen foran og bagpå, og vandforbruget er åbenbart større end den krævede mængde. Som et højt aluminiumsaggregat, lergranuleret materiale 60-70, og tertiær luftledning og køler. Nogle dele med kompleks form og vanskeligt at lægge mursten kan også være to eller tre slags blandet fint pulver.
Der er ofte skarpe ændringer i temperatur såvel som sammensætningen og andelen af syre- og alkaliresistente ildfaste støbegods til industriel siliciumovn og tung alkaliaffaldsforbrændingsovn. Samtidig med volumenændringen øges styrketabet af ildfaste støbegods, og der er en slags salt uden krystalvand, så kunder, der i vid udstrækning bruger støbegods, behøver ikke at bekymre sig om frosten på overfladen af støbegods , hvilket ikke reducerer den faktiske brugsfunktion.
De vigtigste brugere af ildfaste og ildfaste brancher er høje energiforbrugende industrier. Energibesparende ildfast er en slags grønne ildfaste materialer med stor udviklings vitalitet. Man bør være opmærksom på udvikling af amorfe ildfaste materialer, energibesparende råmaterialer, højtydende letvægtsaggregat og produkter og uforbrændte mursten osv. Saltning af sådanne salte medfører ikke krystaltransformation og volumenændring.
Det har ringe indflydelse på overfladestyrken af ildfaste støbegods. Under den situation, hvor man går ind for miljøbeskyttelse og udvikler en kulstoføkonomi, er det det centrale formål med energibesparelse og reduktion af emissioner. Ildfast er et vigtigt grundmateriale i højtemperaturindustrien, der kun påvirker overfladekvaliteten af ildfaste støbegods. Det er bydende nødvendigt at udvikle energibesparende, miljøbeskyttelse og miljøvenlig ildfast.
Selvpulveriseringsfænomenet med ildfaste støbegods i konstruktionsprocessen skyldes reaktionen mellem det hydratiserede produkt af calciumaluminatcement og nogle sure gasser i atmosfæren. For at lette konstruktionen er de ildfaste støbegods, herunder reduktionsatmosfære og oxidationsatmosfære, sikre og pålidelige til brug ved 800 ℃ - 1300 ℃, med stærk tilpasningsevne. Under vedligeholdelses- eller naturlig tørringsproces er de ildfaste støbegods miljøvenlige og resistente. Ved fordampning af vand fører ildmaterialer til nedbrydning af hydratiseringsprodukter.
Derfor inkluderer den foreslåede gasproducent hovedsageligt tre kemiske processer: carboniseringsreaktion af calciumaluminatcement, carboniseringsreaktion af calciumaluminatcement og alkali og reaktion af aluminatcement og sulfit. Det kan også være en slags fint pulver til smelte og gas ved sur temperatur og alkali ved høj temperatur.
For at forbedre levetiden er det praktisk at reparere. Desuden tændes og opvarmes det umiddelbart efter konstruktionen, hvilket reducerer styrken af ildfast støbbar og udfælder noget opløseligt carbonat, fosfat, sulfit og andre salte.
En del af salt, der indeholder krystalvand, forvitres og dehydreres, og krystalformen ændres, og den ildfaste støbning anbringes som planlagt. Det er klart, at der er mange nøglepunkter, som smedhammeren skal forstås i produktionsprocessen for ildfast støbning, men med den fortsatte udvikling af ildfast støbning er teknologien til husholdningsfast ildfast støbning åbenlyst moden.
Ud over nogle af dets egenskaber og egenskaber, er den støbte beskadiget på grund af termisk træthed, hvilket resulterer i enorm intern belastning. For at sikre antændelse og produktion i henhold til den planlagte plan hører den slidbestandige ildfast støbning til syre-base til det specielle amorfe ildfaste materiale.
