Faktorer, der påvirker levetiden for ildfast murstensbeklædning i forgasningsanlæg

Faktorer, der påvirker levetiden af ​​ildfast murstensbeklædning i forgasser

Der er mange faktorer, der påvirker levetiden af ​​ildfast murstensbeklædning i forgasningsovne. Med hensyn til brug skal følgende punkter bemærkes:


1. Driftstemperatur

Temperaturen inde i ovnen er meget vigtig for levetiden af ​​ildfast murstensforing, så det bør kontrolleres strengt for ikke at overskride temperaturen. Under normale produktionsforhold er der et lag kulslagge på overfladen af ​​ildfaste mursten. Faktisk er slaggelaget dynamisk, med et tykkere lag ved lave temperaturer og et tyndere lag ved høje temperaturer. Et passende tykt slaggelag kan bremse erosionen af ​​høje-temperaturgasser og slagger. Kravene til ildfaste mursten i kulvandsgylleforgasningsovne er meget højere end kravene til ovne, der anvender svær olie som råmateriale, hovedsageligt på grund af slaggens indtrængning og korrosion af ildfaste materialer. Ved udskiftning af ildfaste mursten blev det konstateret, at infiltrationstykkelsen nåede 10 mm til 20 mm, og efter infiltration af slagger faldt dens styrke betydeligt. Høj temperatur forværrer erosion. Ifølge relevant information, især når driftstemperaturen overstiger 1400 grader, øges ætsningseffekten eksponentielt.

Under drift har der været tilfælde af iltbelastningsudsving. Nogle gange kan iltreguleringsventilen forårsage ændringer i iltmængden, og nogle gange kan store partikler pludselig blokere højtryksventilen til kulgyllepumpe, hvilket forårsager et pludseligt fald i kulgyllestrømmen og resulterer i en relativt stor mængde ilt. Udsvingene i oxygen forårsager direkte udsving i ovntemperaturen, nogle gange fra 500m3 til 600m3 og op til omkring 1000m3. Efter en pludselig stigning i ilt stiger ovntemperaturen pludselig, hvilket pludselig kan brænde høje-termoelementer ud. Denne situation har en betydelig indvirkning på ildfaste mursten og bør undgås så meget som muligt.
Under hensyntagen til forskellige faktorer bør driftstemperaturen for en typisk forgasser kontrolleres til under 1350 grader. Når høj-temperaturtermoelementet er beskadiget, eller indikationen er unøjagtig, fordi metanindholdet i syntesegassen er relateret til temperaturen inde i ovnen, kan det generelt styres ud fra metanindholdet i udgangsgassen. I denne situation er det i praktisk drift, for at undgå afvigelse af CH4 indholdsanalyseresultater, nødvendigt ikke kun at observere metanindholdet, men også ændringerne i H2, CO, CO2 og andre komponenter, samt andre produktionsforhold såsom kulgyllekoncentration, ildfast murstens flowhastighed, oxygenflowhastighed, slaggeudledning osv. for at gøre en driftstemperatur for omfattende, så den ikke afviger fra teoretisk kontroltemperatur.

2. Reducer antallet af start-stop-cyklusser

Under processen med at starte og stoppe, vil udskiftning af brænderen tillade kold luft at komme ind i ovnen, hvilket forårsager en pludselig ændring i ovnens temperatur. I det korte tidsrum under fodringsprocessen stiger ovntemperaturen hurtigt, hvilket også er svært at kontrollere. Disse situationer er meget skadelige for den ildfaste murstensbeklædning og kan endda forårsage revner og skader inde i de ildfaste mursten. Derfor bør der opnås en stabil produktion så meget som muligt under produktionsprocessen, og antallet af starter og stop bør reduceres.