På nuværende tidspunkt, på grund af råmateriale årsager, vedtager produktionsprocessen af aluminiumoxid i Kina for det meste sintring og kombinerede metoder. Tørring og kalcinering af bauxit samt kalcinering af aluminiumhydroxid og andre ildfaste materialer er for det meste konstrueret ved hjælp af aluminiumoxid-roterovne.
Roterovn er en sintringsovn til aluminaklinker. Ved fremstilling af aluminiumoxid blandes bauxit først med soda og kalk i forhold til og fyldes i en roterovn. Efter at være blevet calcineret ved 1200-1300 grad, udtømmes det fra ovnen og behandles derefter på passende måde til fremstilling af aluminiumhydroxid og moderlud; Aluminiumhydroxid kan fyldes i en roterovn og kalcineres ved en høj temperatur på 1200 grader for at gøre det. Kalcineringsprocessen i en roterovn involverer omvendt bevægelse af højtemperaturflammer og opvarmede materialer i ovnen. Alkali-kalk-aluminiumoxid-råmaterialeopslæmning (med et vandindhold på 40%) eller aluminiumhydroxid (med et vandindhold på 12% -18%) tilsættes til ovnens hale, og tørres og dehydreres ved lav temperatur, opvarmes og calcineret ved høj temperatur, før det udtømmes fra ovnhovedet. Højtemperaturgas strømmer fra ovnhovedet til ovnens hale. Derfor er ovnen opdelt i forvarmezone og højtemperatur kalcineringszone. For at forhindre gyllen i at klæbe til ovnbeklædningen og forbedre varmeoverførslen under opvarmning og calcineringsprocessen, er der ingen kæde installeret mellem det ildfaste murværk. Under ovnlegemets roterende bevægelse rammes materialet og foringsstenene kontinuerligt, hvilket har en vis indflydelse på ovnbeklædningens levetid.
Kontakt mig:
E-mail:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TLF: 86-0533-4188518 / FAX: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(wechat/whatsapp-nummer)
