For at forhindre, at brugseffekten af ildfast mursten med højt aluminiumoxid påvirkes, skal blegningsarbejdet udføres godt under produktion, transport og stabling. Voksbelægning eller andre antifouling-teknologier kan bruges til antifouling. Hvis den ildfaste mursten med højt aluminiumoxid korroderes og beskadiges, vil dens værdi reduceres kraftigt. Generelt vil den høje temperatur eller den mekaniske kraft skade den ildfaste mursten. Følgende er en detaljeret introduktion.
一, hvordan man forhindrer forurening af ildfast mursten med højt aluminiumoxid
1, voks, organisk belægning og hydrofob antifoulingsteknologi til overfladeaktivt middel: voks og organisk belægning er almindelige blegningsmidler på overfladen af ildfast mursten med højt aluminiumoxid, men effekten har været utilfredsstillende. Selvom voks kan forhindre forurening, er voksens overfladespænding stor. Derudover er voks et slags belægningsmateriale. Et lufttæt fugemasse.
2, Fluor indeholdende antifouling-teknologi med lav overfladenergi: fluorholdige forbindelser har meget lav overfladenergi, og perfluoralkanernes overfladespænding er så lav som 10 nm. Kontaktvinkelforholdet med organosilicium er 110: 101, så det har bedre antifouling og anti-farvningsevne. Selvom fluorholdige forbindelser har gode blegningsegenskaber, er de dyre. Derudover er det ikke særlig modent inden for antifouling-teknologi af højaluminiumsten, så fluorforbundet anti-fouling-teknologi anvendes sjældent i øjeblikket.
3, Organosilicon-antifouling-teknologi: overfladenergien af overfladebehandlingsmiddel med højt aluminiumsten er en meget vigtig faktor i antifouling-ydeevnen. Lav overfladeenergi kan forhindre adsorption af støv, mikroorganismer, vandbaserede stoffer, partikler osv. Det er let at desorbere under påvirkning af ekstern kraft. Organosilicon har en lav overfladespænding, som kan være så lav som 21-22m nm. Det er et ideelt og vidt anvendt vandtæt og blegemiddel på overfladen af høj aluminiumoxidsten.
二, Hvad er årsagerne til korrosion af ildfast mursten med høj aluminiumoxid
1. Det er den uregelmæssige revne i ildfast foring forårsaget af ovnens termiske belastning og mekaniske belastning, hvilket fører til den hurtige skade på ildfast murstenforing.
2. Det andet kaldes strukturel afskalning, som er forårsaget af penetrering af slagge og temperaturudsving på opvarmningsoverfladen. Derfor dannes et specielt metamorf strukturlag, og der produceres revner parallelt med opvarmningsoverfladen ved grænsefladen mellem det oprindelige lag og det metamorfe lag, hvilket gør foringen af ildfast mursten med høj aluminiumoxid skrællet og beskadiget.
3. Den tredje kaldes smeltestrøm, som er forårsaget af reaktionen med smeltet stål, smeltet jern og slagge til at producere stoffer med lavt smeltepunkt, og den resulterende smeltestrøm eller slid er hovedsageligt forårsaget af dannelse af væskefase og erosion af overfladelaget.
Derudover er revnerne forårsaget af krympningen af foringen med høj aluminiumoxidsten og udvidelsen eller åbningen af leddene forårsaget af krympningen af de ildfaste produkter ved brugen af murstenforingen også hovedårsagerne til den hurtige lokale skade på foring.
