Mullite
Mullite mullite er den eneste stabile krystallinske fase fra stuetemperatur til høj temperatur i a1203si02 system ved standard atmosfærisk tryk. Fordi mullit er placeret i dobbelt kæder, dens krystal generelt præsenterer nål lignende og søjlestruktur. I nogle høje aluminiumoxid, især elektrofunderes mullite, kan det danne nål som mullite krystal netværk. Mullite er meget udbredt på grund af sin høje tid brandmodstand, god termisk chok stabilitet, lav termisk ekspansion koefficient, god høj temperatur krybe modstand, høj slidstyrke, peeling modstand og korrosionsbestandighed.
Introduktion til de funktionelle funktioner i bluestone mullite mursten
Cordierite i cordierite mullit mursten har lille termisk ekspansionskoefficient (ca. 1 × 10-6 ~ 2 × 10-6 °C - 1 ved 251000 °C), god termisk resistens og kemisk stabilitet, men dens brandmodstand er lav, og det vil differentiere ved 1470 °C. Mullite har høj brandmodstand og høj termisk ekspansionskoefficient (4,5 × 10-6 °C - 1). Det kan ses, at hævelsekoefficienterne for cordierite og mullit er helt forskellige, hvilket kan forårsage mikrorevner i cordierite mullite mursten, hvilket er til gavn for den termiske chokbestandighed af data
Fordi dannelsestemperaturen og differentieringstemperaturen af cordierite er tæt på hinanden. Det vil sige, fyring skala cordierite er smal, og der er ingen væsentlig cordierite dannelse ved lavere temperatur, mens den højere fyring temperatur vil føre til en masse glasfase dannelse. Derfor, for at reducere glasfasen og forbedre den termiske stabilitet af mullite cordierite ovn møbler, cordierite og mullite bruges ofte som råvarer i produktionen af mullite cordierite ovn møbler. I støbning maskine, fordi fugning støbning kan vælge højtryks fugning støbning, maskintryk støbning
(1) Høj brandmodstand, termisk stødbestandighed og kemisk stabilitet. De moderne ovnmøbler med god kemisk stabilitet er ikke nemme at reagere med produkterne.
(2) Det har høj styrke ved stuetemperatur og høj temperatur. En af virkningerne af den kompakte er bærende, så det er nødvendigt fuldt ud at bære belastningen af produkterne og armaturet selv. Materialer med høj styrke kan gøre sammentrykkerne lette og tynde, så du kan forbedre belastningstætheden og produktkvaliteten
(3) Fremragende varmeledningsevne og lav varme. Produktionen af produkter har tendens til at være af høj kvalitet, højt udbytte og lavt forbrug
(4) Udseendet er regelmæssigt, og skalaen er nøjagtig. Den fyring deformation af produktet er relateret til sagger Fladhed: sagger skalaen er nøjagtig, hvilket er befordrende for mekaniseret drift og forbedrer produktionseffektiviteten
Anvendelse af cordierite mullite mursten
Forbrændingsanlægget af varmluftkomfur bruges til at blande gas og luft og sende det til forbrændingsrummet. Generelt er det nødvendigt at have nok forbrændingsenergi til at forkorte forbrændingsperioden, sikre, at gas og luft blandes jævnt og kan brændes stabilt, for at undgå fænomenet rygindsprøjtning. Cordierite mullite mursten er den traditionelle mursten, der anvendes i indenlandske keramiske forbrændingsanlæg. Nu, rød hjørnesten mullite, høj aluminiumoxid Lapis mursten og mullite cordierite mursten anvendes
I de senere år er en ny generation af cordierite mullite mursten til keramisk forbrændingsanlæg blevet udviklet ved hjælp af Sanshi, som har bedre fysiske og kemiske funktioner, især termisk chokresistens. Cordierite mullite-klodsindustristandard for keramisk forbrændingsanlæg for varmblæsningsovn har to krav (rt-information og RT-B) for termisk stødbestandighed (1100 °C, vandkøling), som er mindst 40 gange og mindst 70 gange. Produktionen af disse mursten kræver brug af tre sten mineralforekomster, især den røde hjørnesten mine. For den største brændende varmblæsningsovn er det keramiske forbrændingsanlægs lufttemperatur højere (ca. 1360 °C), hvilket kræver mere termisk stødbestandighed
Det er vist i testbetingelserne og antallet af termiske stødstabilitet. Vandkøling ved 1300 °C var oprindeligt påkrævet, men nu skal det være vandkølet ved 1100 °C. Den seismiske stabilitet er ikke mindre end 100 gange
