Magnesium aluminium ildfast materiale

Magnesium aluminium ildfast materiale er et industrielt ildfast materiale hovedsageligt sammensat af magnesium aluminium spinel (MgO · Al2O3), som har højt smeltepunkt, lav termisk ekspansionskoefficient, stærk termisk stødbestandighed og modstand mod alkalisk slaggeerosion. Det bruges hovedsageligt i høj-temperaturudstyr såsom metallurgisk øsebeklædning, cementroterovn, ikke-jernholdig smelteovn, glasovns varmeopbevaringskammer og kalkovn. Dens kernekomponenter er fremstillet gennem en høj-temperatursynteseproces, som omfatter råmaterialeknusning, batching, blanding, høj-trykstøbning (tryk generelt 120-200 MPa) og højtemperaturbrænding ved 1650-1750 grader. For ikke-brændte mursten opnås styrke ved stuetemperatur gennem bindemidler for at reducere energiforbruget.
I de tidlige dage var dette materiale hovedsageligt sammensat af lersten og aluminiumsten, og udviklede sig senere til aluminium magnesium uforbrændte mursten og aluminium magnesium kulstof uforbrændte mursten, med introduktionen af ​​spinel for at forbedre ydeevnen. I moderne teknologi bruges tilsætningsstoffer som nanomagnesiumoxid og borcarbid til at optimere mikrostrukturen, reducere porøsiteten og øge bulkdensiteten, hvorved korrosionsbestandigheden og den termiske stabilitet forbedres. Spinelindholdet i materialet er normalt kontrolleret til 30 % -40 %, suppleret med mikropulver for yderligere at forbedre dets ydeevne. På det metallurgiske område undgår dens udskiftning af traditionelle magnesiakromsten hexavalent chromforurening; I cementindustrien, på grund af dens fremragende ydeevne, bliver hængeovnshud ofte brugt i områder med store temperaturændringer, såsom hale- og overgangszoner af roterovne, og bliver et nøglemateriale, der balancerer miljøbeskyttelse og ydeevne ved høje temperaturer.
Definition og grundlæggende egenskaber
Magnesiumaluminiumsspinelsten er hovedsageligt fremstillet af magnesiumsand med høj-renhed og syntetisk magnesiumaluminiumspinelsand, hvor hovedkrystalfaserne er periklase og spinel. Dens termiske udvidelseskoefficient er relativt lav, ved 8,2 × 10 ⁻⁶/grad, og den har god modstand mod varmechok. Den kan-vandkøles 6-13 gange ved 1300 grader. Murstenen har høj mekanisk styrke ved høje temperaturer og en høj blødgøringstemperatur under belastning, der når 1700-1750 grader. Derudover er volumenstabiliteten meget god, og slaggemodstanden er meget bedre end for magnesiumaluminiumsten.
Historie og udvikling
Ildfaste materialer af magnesiumaluminium, som alkaliske ildfaste materialer, har udviklet forskellige former for produkter såsom brændte mursten, uforbrændte mursten og amorfe ildfaste materialer og er meget udbredt i industrielle områder såsom høje-temperaturzoner i cementkalcineringsovne og varmelagerrum i glassmelteovne.
Råvarer og sammensætning
Ildfaste materialer af magnesiumaluminium er hovedsageligt fremstillet af magnesiumsand med høj-renhed og syntetisk magnesiumaluminiumspinelsand. Fint pulver kan syntetiseres fra let calcineret spinel ved 1000 grader C ~ 1400 grader C, eller genereres ved at reagere MgO og Al 2 O3 blanding ved høj temperatur. Fint pulver udgør 35%~42% af ingredienserne.
produktionsproces
Produktionsprocessen af ​​magnesia aluminiumoxid spinel mursten er stort set den samme som for almindelige magnesia mursten. I ingredienserne er det granulære materiale sammensat af sintret syntetiseret spinel eller fusioneret syntetiseret spinel, eller en blanding af begge; Fint pulver kan syntetiseres fra let calcineret spinel ved 1000 grader ~ 1400 grader, eller en blanding af magnesiumoxid og aluminiumoxid. Partikelstørrelsen af ​​fint pulver skal være mindre end 0,063 millimeter, og intermitterende gradering i flere-trin bør anvendes for at sikre, at andelen af ​​fint pulver er 35 % til 42 %. Råemnet skal formes under højt tryk, med et formningstryk generelt fra 120 til 200 megapascal. Brænd murstenene ved 1650-1750 grader Celsius i 10 timer.