Magnesium aluminium ildfaste materialer

Ildfaste magnesium-aluminiummaterialer bruges i den metallurgiske industri til beklædning af stålnikkelovne og aluminiumssmelteovne, elektriske ovndæksler, ståløsebeklædninger, raffinering af vakuumbehandlingsindretningsforinger uden for stålfremstillingsovne og stålfremstilling af varmelagerkamre med åben ild i ikke-jernholdige metalsmelteovne; Anvendes i byggematerialeindustrien til beklædning af høj-temperaturzoner i cementkalcineringsovne, overgangszoner i cementovne og høj-temperaturzoner i kalkovne; Anvendes i glasindustrien til gittersten eller gitterlegemer i glasovns varmelagringskamre; Anvendes i industrien for ildfaste materialer til dele med store temperaturændringer i ildfaste ovne.
6. Magnesium aluminium ildfaste produkter
Øskeen er et uundværligt og vigtigt udstyr i stålindustrien. Som et ildfast materiale til slevforingen har det gennemgået flere store ændringer. Tidligere blev traditionelle sintrede lersten og tredjeklasses højaluminiumoxidsten brugt som ildfaste materialer, som viste dårlig modstandsdygtighed over for afskalning og erosion under brug. Levetiden var lav, i gennemsnit kun 10 gange, og efter behandling kunne den kun nå omkring 20 gange. Med udviklingen af ​​stålfremstillingsteknologi og den stigende efterspørgsel efter ildfaste materialer til øsebeklædning i stålraffinering, blev brugen af ​​integreret støbning af magnesiumaluminium støbebelægningsmateriale fremmet i det tidlige 20. århundrede. Denne type foring har en god samlet integritet og forbedrer dens levetid betydeligt, men den har problemet med lang bagetid for stålskeer og alvorlig slaggedannelse. For de fleste små og mellemstore-stålværker uden dedikeret udstyr er udpakning vanskelig. For at kompensere for denne mangel blev uforbrændte aluminium-magnesium-sten påført med succes. Foringsstenene er nemme at bygge, har kort bagetid og er nemme at pakke ud, men der er stadig problemer med nem slaggefjernelse og dårlig modstandsdygtighed over for afskalning. På dette grundlag, for at overvinde problemet med let slaggedannelse i beklædningen af ​​aluminiummagnesium ikke-brændt murstensske, blev aluminiummagnesium-carbon ikke-brændt mursten udviklet i slutningen af ​​1990'erne til at erstatte aluminium magnesium ikke-brændt mursten. Dette materiale kombinerer egenskaberne af aluminium magnesium materialer og kulstofholdige materialer. De vigtigste fordele ved uforbrændte mursten af ​​magnesium og kulstof er: intet tab af smeltning af murstenssøm, god slaggemodstand og termisk vibrationsmodstand, overvinde den strukturelle afskalning forårsaget af infiltration af smeltet stål og slagger og væsentlig forbedring af levetiden. Dette produkt har tiltrukket folks opmærksomhed på grund af dets ikke-brændende eller lav{17}}temperaturfyring, hvilket sparer energi, reducerer omkostningerne og har betydelige økonomiske fordele.
Magnesiumbaserede produkters fremragende egenskaber kombineret med spinel (magnesiumaluminiumspinel), såsom slaggebestandighed, skrælningsmodstand og krybemodstand, har længe været kendt. Det tidligere Sovjetunionen begyndte forskning i 1942 og produktudvikling i 1964, men Europa viste ikke væsentlig interesse for dette produkt før i slutningen af ​​1970'erne. Japan begyndte at bruge magnesia aluminiumoxid spinel mursten i cementindustrien i 1976. I de senere år har der været en stigende mængde forskning i magnesium aluminium spinel og dets produkter internationalt.
Magnesium aluminium spinel (MgO · Al2O3) har et højt smeltepunkt, lav termisk udvidelse, lav termisk stress og god termisk vibrationsstabilitet. Samtidig har det stabile kemiske egenskaber og stærk modstand mod alkalisk slagge. Det er kernepunktet for brugen af ​​aluminium magnesium uforbrændte mursten og et af nøglestofferne til at forbedre deres levetid. På grund af den gradvise modenhed af kunstig synteseteknologi til magnesiumaluminiumspinel i de seneste år, er det blevet muligt direkte at producere slevsten ved hjælp af syntetiserede spinelmaterialer, hvilket kan forbedre deres egenskaber betydeligt.
Kvaliteten af ​​magnesia aluminiumoxid spinel er et af de vigtigste spørgsmål relateret til, hvorvidt magnesia alumina spinel mursten kan opnå passende resultater. Gennem laboratorieforsøg og indførelse af relevante data har det vist sig, at magnesiumrig spinel udviser god korrosionsbestandighed, strukturel afskalningsmodstand og termisk vibrationsmodstand inden for intervallet 20% til 30%. Der er dog forskellige forhold og faktorer i produktionsprocessen af ​​stålskeer, og det er rimeligt at kræve, at mængden af ​​tilsat magnesiumaluminiumspinel er mellem 30 % og 40 %. Derfor er det i processen med murstenfremstilling, ud over at tilføje den producerede kunstige spinel, også nødvendigt at tilføje smeltet magnesiumpulver og korundpulver for at generere sekundær spinel under brug For at forbedre ydeevnen af ​​murstenslegemets kvalitet skal der lægges særlig vægt på udvælgelsen af ​​råmaterialer for at kontrollere indholdet af skadelige urenheder, især lavt smeltepunkt og K2O2 stoffer.
Den kemiske formel for magnesiumaluminiumspinel (også kendt som spinel) er MgO-Al2O3, der indeholder 28,3 % Mg0 og 71,7 % Al2O3. Spinel er kun en mellemforbindelse i det Mg0-Al2O3 binære system fasediagram, med et smeltepunkt på 2135 C. Bartha påpegede, at sammenlignet med magnesia krom spinel, har magnesium aluminium spinel de vigtigste fordele ved stærk korrosionsbestandighed til reducerende atmosfærer såsom fri CO2, fri SO2/SO3, og god slidstyrke samt fri K2O/Na samt god slidstyrke, stabilitet og2Or. På nuværende tidspunkt er Na2O-indholdet i de fleste spinel-ildfaste materialer, der anvendes i industriel produktion, mellem 8% og 15%.
Produktionsprocessen af ​​magnesia aluminiumoxid spinel mursten er som følger.
Magnesiasand (eller smeltet alumina spinelsand) - knusning - sigtning (finslibning - fint pulver) - råmaterialer - blanding - danner - tørring - høj-brænding ved høj- produkter
Produktionsprocessen for magnesiumaluminiumspinel er som følger.
Magnesiasand og smeltet magnesia-aluminiumoxid-spinelsand knuses i overensstemmelse med processen for at opnå den nødvendige partikelsammensætning og fine pulverfinhed af aggregatet. Vej og bland de forberedte aggregater og fine pulvere strengt i henhold til proceskravene, og tilsæt en vis mængde bindemiddel; Bland i røremaskinen i 15-20 minutter, form på friktionspressen, og tør halvfabrikatet i 8-16 timer; Læg de tørrede mursten i en tunnelovn og brænd dem med en maksimal brændetemperatur på 1660-1680 grader C
Råmaterialerne til uforbrændte mursten af ​​magnesia-aluminiumoxid-spinel er valgt blandt mellem-sintret magnesiumoxidsand, præsyntetiseret magnesia-aluminiumoxid-spinel, siliciummikropulver og aluminamikropulver.
På grund af den høje temperatur, der kræves til brænding af ikke-brændte mursten, kan de bruges direkte til murværk efter bagning. Derfor er styrkekravene til ikke-brændte mursten ved stuetemperatur relativt strenge, og det anvendte bindemiddel skal også opfylde følgende krav: god bindeeffekt på ikke-brændte mursten hovedsageligt sammensat af magnesiasand, tilstrækkelig formstyrke til pressede murstenemner og en rumtemperaturstyrke på over 40 MPa efter bagning for at opfylde transport- og murværkskrav; Bindemidlet er nemt at bruge. Undgå at komplicere produktionsprocessen: Bindemidlets bindingsevne skal være stærk, og den tilsatte mængde skal være lille for at undgå væsentligt at reducere den høje-temperatur-ydeevne af uforbrændte mursten.
På nuværende tidspunkt vælges sædvanligvis to typer bindemidler: den ene er en vandglasopløsning og bruger natriumfluorsilicat som hærdningsmiddel; Den anden type er polyphosphat som bindemiddel, med en dosering på 0,8% til 1,0%. Efter behandling med 200T x 24 timer har rumtemperaturens trykstyrke nået 80MPa; Ved anvendelse af en blanding af vandglas og natriumfluorsilicat som bindemiddel er den tilsatte mængde relativt stor. I teorien vil produktets ydeevne ved høje temperaturer blive påvirket ved at indføre for meget Na2O.
For magnesium ildfaste materialer, når polyphosphat bruges som bindemiddel, er smeltepunkterne for Mg (H2PO4) 2, Mg (PO3) 2, MgHPO4 og Mg2HP2O4 genereret fra magnesiumsand alle meget høje. Under opvarmningsprocessen kan der også forekomme polymerisation, som er med til at forbedre materialets styrke, uden faseovergang og bevirker, at bindemidlets struktur bliver løs, hvilket giver høj styrke ved stuetemperatur til middeltemperatur. Fra produktionsteknologiens perspektiv kan polyphosphat tilsættes i fast form eller opløses i vand i flydende form, hvilket gør det mere bekvemt og nemt at bruge. Det kan imødekomme behovene ved stor-industriel produktion, men produktionsomkostningerne er lidt højere.
Bestemmelse af spineltilsætningsmængde: Rig magnesiumspinel indføres i uforbrændte mursten i form af pulver, med det formål at forudindlejre en del af spinelkrystalkerner i den uforbrændte murstensmatrix, således at magnesiumsand og aluminiumoxidmikropulver kan gennemgå en spinelforsteningsreaktion baseret på denne krystalkerne under brug, hvilket let kan danne MA{0}, der binder brikker til sinterfase. så hurtigt som muligt og frembring en krystalfasestruktur svarende til den for magnesia-aluminiumoxid spinel-brændte produkter for at opnå formålet med alkali-korrosionsbestandighed og afskalningsmodstand. I teorien er bindingsstyrken af ​​denne MA-1/1 fase højere end MA-M-fasen. Og den har ringe følsomhed over for atmosfæren inde i ovnen og mulige lokale reduktionsforhold. Med hensyn til dens tilsætningsmængde bør introduktionen af ​​magnesiumrig spinel som et pulver ikke være for meget, ellers vil det påvirke sintringen af ​​uforbrændte mursten under brug. Det er mere hensigtsmæssigt at kontrollere indføringsmængden af ​​magnesiumrig spinel mellem I% og 1,5%.
7. Anvendelse af magnesia aluminiumoxid spinel mursten i cement roterovne:
Med modenheden af ​​indenlandsk roterovnsteknologi anvendes magnesia-aluminiumoxid spinelsten i vid udstrækning i det ustabile ovnshudområde med hale i cementroterovne. Dens ydeevne afspejles hovedsageligt i: god ydeevne til hængeovnshud, fremragende modstandsdygtighed over for termisk stød og anti-afskalning og stærk fysisk og kemisk stabilitet. Blandt forskellige ildfaste mursten, der anvendes i cementroterovne, er magnesia-aluminiumoxid-spinelsten en relativt omfattende type ildfast mursten.