Anti-kaste høj aluminiumoxid-mursten er et fyret produkt lavet af højkvalitets høj aluminiumoxidbauxitklinker og ZRO2 indeholdende sammensatte materialer, der dannes ved højtryksstøbning i henhold til et bestemt forhold.
Anti -udgydelse af høje aluminiumoxid -mursten har en stærk anti -kasteevne, høj brandmodstand, god revnestandarder og stærk korrosionsbestandighed. De har også funktionerne med at modstå korrosion fra kalium, natrium, svovl, klor og alkaliske salte, lav termisk ledningsevne osv. De er ideelle materialer til overgangszonen og differentieringszonen for cementkvægter og kan bruges til kiln dørovertræk, afkølingsmaskiner og andre dele af cement Kilns. På nuværende tidspunkt bruges anti -kaste høje aluminiumoxidmursten primært i cementovne. Anti, der falder høje aluminiumoxid -mursten, har en regelmæssig udseende, glatte flowkanaler og nøjagtige dimensioner.
Mineralsammensætningen af anti -kaste høje aluminiumoxid -mursten er primært sammensat af mullit (3al2O3 · 2SiO2), corundum (Al2O3) og glasfase. Den fastfasede reaktion mellem sammensætningen af kalksten og murstenforingen er primært:
Cao+Al2O3 → Cao · Al2O3
Cao+Fe2O3 → Cao · Fe2O3
Solid fase -reaktion ændrer den oprindelige arrangementstruktur af ildfaste mursten. Når sammensætningen af materialerne, der kommer ind i ovnen, er upassende, eller ovnstemperaturen er for høj, kan overdreven infiltration og ophobning af flydende fase medføre strukturen af høje aluminiumoxidmursten til at blive løs, sprød og hård og derved reducere tyngden i murstenen. Håndteringsmetode. Baseret på ovenstående analyseresultater er vores virksomheds håndteringsforanstaltninger som følger:
(1) Reparation af råmaterialets batchingskala, juster sammensætningen af råmaterialerne, der kommer ind i ovnen, øger passende mætningskoefficienten for råmaterialerne, der kommer ind i ovnen, kontrollerer forholdet mellem klinkeren til kh: 0. 9 0} 0 ± 0,2, forbedrer råmaterialets forbrænding og reducer korrosionen af ovnforingen ved hjælp af klinkeren.
)<10%, requiring a pass rate of over 95%.
(3) Organiser udladningsskørene i bunden af råmaterialets homogeniseringssilo for at sikre jævn udladning i hvert område. Sørg for, at alle pneumatiske ventiler og elektriske aktuatorer er følsomme og på plads, og gendanne det automatiske kontrolkredsløb i bunden af siloen. Stormiserer det vejningsbinsmateriale niveau mellem 20-25 T, hvilket sikrer, at mængden af råmateriale, der kommer ind i ovnen, er stabil ved ± 5T/h.
(4) Styrke betjening og styr ovnhaletemperaturen mellem 1050-1100 grad.
(5) Start fra at opretholde ovnforingen, udrydde fænomenet "slibning og afkøling af ovnen".
(6) Efter at have stoppet ovnen blev der lavet en speciel skruenøgle til at stramme forbindelsesboltene i den store gearring og svejset fast med elektrisk svejsning for at forhindre boltene i at løsne igen.
Kontakt mig:
E -mail: {{1 }/sdwenping@163.com
Tlf: 86-0533-4188518 / fax: 86-0533-4188518
Rose: +86-13275332819 (WeChat/WhatsApp -nummer)
