(1) Lang produktionscyklus. Produktionscyklussen for almindelig kraftgrafitelektrode er omkring 45 dage, produktionscyklussen for ultrahøjeffektgrafitelektrode er mere end 70 dage, og produktionscyklussen af grafitelektrodesamlinger, der kræver flere imprægneringer, er længere
(2) Højt energiforbrug. Produktionen af 1 t almindelig kraftgrafitelektrode kræver omkring 6000 kW · h elektrisk energi, flere tusinde kubikmeter gas eller naturgas og omkring 1 t metallurgiske kokspartikler og metallurgisk kokspulver.
(3) Der er mange produktionsprocesser. Produktionsprocessen omfatter råvarekalcinering, knusning og formaling, batching, æltning, støbning, ristning, imprægnering, grafitisering og mekanisk forarbejdning. Dens produktion kræver meget specielt mekanisk udstyr og specielle strukturovne med store byggeinvesteringer og lang investeringsopsvingsperiode.
(4) En vis mængde støv og skadelig gas vil blive genereret i produktionsprocessen. Det er nødvendigt at træffe perfekte miljøbeskyttelsesforanstaltninger til ventilation og støvreduktion og eliminering af skadelig gas. (5) De kulholdige råmaterialer, der kræves til produktionen, såsom petroleumskoks og stenkulstjærebeg, er biprodukter, der produceres og forarbejdes af olieraffineringsvirksomheder og kulkemiske virksomheder, og kvaliteten og stabiliteten af råmaterialerne er vanskeligt fuldt ud at garantere . Især nålekoks, modificeret elektrodebeg og specielt imprægneringsmiddelbeg med lavt indhold af quinolin-uopløseligt til høj- og ultrahøjeffekt grafitelektrodeproduktion har et presserende behov for opmærksomhed og aktivt samarbejde fra Kinas olie- og kulkemiske forarbejdningsvirksomheder.
