Aluminiumssmelteovne omfatter hovedsageligt refleksovne, roterende ovne og induktionselektriske ovne, med driftstemperaturer generelt fra 700 til 1000 grader. Skaden på foringen af denne type ovn skyldes hovedsageligt infiltration og erosion af aluminiumsvæske. De ildfaste materialer, der anvendes til aluminiumssmeltning i reflektionsovnen i aluminiumsmelteovnen, er generelt lavet af lersten, høj aluminiumoxid mursten og korund mullit mursten, og kan også være lavet af høj aluminiumoxid ildfast støbegods og ildfast plast.
Ildfaste materialer, der anvendes til aluminiumssmeltning i aluminiumssmelteovnens reflektorovn:
Aluminium smeltes normalt ved hjælp af en fast reflektorovn. Det ikke-fungerende lag af reflektorovnen er konstrueret med ildfast fiberfilt og lerisoleringssten. Arbejdslaget over smeltebassinet er generelt konstrueret med lersten og kan også løftes med præfabrikerede blokke af ildfast støbemateriale med højt aluminiumoxidindhold eller hældes på stedet eller rammes med ildfast plast med højt aluminiumoxidindhold. Den smeltede pools arbejdslag er lavet af forskellige materialer i henhold til forskellige brugskrav. Generelt bruges mursten med højt aluminiumoxidindhold med et Al ₂ O ₂-indhold på over 75 % til murværk, og ildfaste støbegods med højt aluminiumoxidindhold med et Al ₂ O ₂-indhold på 80 % kan også hældes i det samlede arbejdslag . Når man smelter højrent metallisk aluminium, er det tilrådeligt at bruge højrenhed mullit mursten, zirkon mursten eller korund mursten til at bygge arbejdslaget af den smeltede pool. Aluminiumsmundingen, flow-aluminiumsrillen og dens foring skal placeres. For at modstå indtrængning og erosion af aluminiumsvæske bruges store siliciumcarbidsten generelt til konstruktion. De ildfaste materialer, der anvendes i isoleringsovnen og dens flux- og legeringsbehandlingsrum, er grundlæggende de samme som dem, der anvendes i reflektorovnen. Når du bruger elektrolytisk aluminiumsvæske som råmateriale, skal du først bruge en sifon eller vakuumpose til at suge aluminiumvæsken ud fra bunden af aluminiumelektrolysetanken, derefter transportere den til reflektorovnen og hæld den i fødeporten. Efter påfyldning blæses ilt ind i den smeltede pool til dehydrogeneringsbehandling under opvarmning. Foringen af sifonrør er generelt forstærket med brandhæmmende fibre og let brandhæmmende støbbar som isoleringslag, hvilket også kan være 0,8g/cm ³ Til konstruktion af lerbaserede termiske isoleringssten er arbejdslaget generelt konstrueret med tætte lersten eller korundsten. Isoleringslaget inde i vakuumposen er det samme som sifonens, og dets arbejdslag er bygget med lersten eller højaluminiumoxidsten. Ved normal drift er levetiden for reflektorovnen og isoleringsovnen generelt 2-5 år.
Kontakt mig:E-mail:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TLF: 86-0533-4188518 / FAX: 86-0533-4188518
Rose:+86-13275332819(wechat/whatsapp-nummer)
