Højovn er det vigtigste smelteudstyr i øjeblikket, som har karakter af simpel offentlig velfærd og stor produktionskapacitet. Ildfast mursten foring spiller en vigtig rolle i højovn. Men i produktionsprocessen er ildfast murstensforing af ovnvæg gradvist eroderet på grund af funktionen af forskellige funktioner. For at forlænge levetiden for højtemperaturovn er det derfor nødvendigt med rimelighed at vælge ildfast murstensforing. Udvælgelsesmetoden for ildfast murstensforing i hver del er som følger:
(1) Ovnruslen påvirkes og bæres hovedsageligt af ovnladningen. Generelt vælges stålsten eller vandkølede stålklodser.
(2) Når moderne stor højovn vedtager tyndvægsstruktur, bør ildfast med god kemisk erosionsmodstand og slidstyrke vælges, blandt hvilke lersten med høj densitet er den mest egnede, som normalt bruges til at erstatte murstensforing.
(3) De vigtigste fejlmekanismer er termisk stødspalling, gaserosion ved høj temperatur, alkalisk metal, zink- og kulstofudfældning og kemisk erosion af den oprindelige slagge. Murstensbelægningen skal være lavet af ildfaste materialer, der er modstandsdygtige over for termisk stød, primær slagge erosion og erosion. Praksis har vist, at uanset hvor godt ildfast materiale er, skal det eroderet. Først når ligevægten er nået (ca. halvdelen af den oprindelige tykkelse) kan den være stabil. Denne gang er omkring tre år. Faktisk kan sintret aluminium carbon mursten med god ydeevne (meget billigere) også nå dette mål. Derfor kan aluminium carbon mursten bruges til højovne på 1000m3 og derunder.
(4) Hovedårsagen til bosh skader er erosion af høj temperatur gas og slagge jern. Varmestrømmen intensiteten af denne del er meget høj, og enhver ildfast kan ikke modstå ildfast i lang tid. Levetiden for ildfast i denne del er ikke lang (1 ~ 2 måneder lang og 2 ~ 3 uger kort). Generelt vælges ildfaste materialer med høj brandmodstand, høj belastning blødgøringstemperatur og høj bulktæthed, såsom høj aluminium mursten, aluminium carbon mursten osv.
(5) Ovn tuyere område. Denne zone er den eneste oxidationsreaktionszone i højovnen, og den høje temperatur kan nå op på 1900 ~ 2400 °C. Den termiske stress forårsaget af høj temperatur, høj temperatur gas erosion, slagge jern erosion, alkali metal erosion og cirkulerende koks erosion vil skade mursten foring. Moderne højovne bruger komposit mursten til at bygge ildstedet tuyere område. Materialerne er høj aluminium, korund, mullit, brun korund, siliciumnitrid og siliciumcarbid. De kan også bruges til varme presse kulstofblokke.
(6) I områder med alvorlig erosion af højovnsbelægning har erosionsgraden altid været grundlaget for bestemmelse af levetiden for førstegenerations højovn. I den tidlige fase, fordi der ikke var nogen afkøling, brugte bunden af højovn for det meste en enkelt keramisk ildfast. Derfor er hovedårsagen til skader den flydende bund mursten forårsaget af murværk revner og smeltet jern infiltration revner forårsaget af termisk stress, mens indtrængen og korrosion af smeltet jern til kulstof mursten, den kemiske korrosion af alkali metal til kulstof mursten, skader på termisk stress på kulstof mursten og oxidation af CO2 og H2O til kulstof mursten er stadig vigtige faktorer, der truer levetiden for ovnbund og arnested.
Produktionsbetingelserne for hver del af højovnen er forskellige, så forskellige ildfaste materialer skal vælges i forskellige områder og bruges i overensstemmelse hermed for at undgå unødvendige problemer, hvilket resulterer i ildfaste materialer, der ikke kan opfylde kravene.
