For at forbedre støbbarheden og forbedre ydeevnen af aluminiumsilikonstøbbar, tages følgende tekniske foranstaltninger (heri benævnt cementbaserede støbegods):
(1) Matrix sammensætning. Matriksammensætningen har en vigtig indflydelse på anvendelsestemperaturen, de høje temperaturmæssige mekaniske egenskaber og sintringsegenskaber af støbbarheden. Matrixen bør baseres på bauxitklinker med lavt K2O- og Na2O-indhold, kontrollere mængden af tilsat cement, optimere ingredienserne og gøre matrixen af støbeformen omtrentlig til mullitets kemiske sammensætning (A3S2). Dvs. indholdet af Al2O3 og SiO2 i matricen justeres for at frembringe en mikroekspansion af mullit ved en temperatur af entalpi for at forbedre termisk stødresistens og høj temperaturstyrke.
(2) bindemiddel Ren calcium aluminatcement anvendes som bindemiddel. Hovedkomponenten er CaO · Al2O3 (kalciumaluminat dekomponeringstemperatur er 1600 ° C, aktiviteten er meget høj, kondensationshastigheden er normal, hærdningshastigheden er hurtig, den tidlige styrke er høj, den øgede styrke er ikke åbenlyst; • 2Al2O3 (calciumaluminat, dekomponeringstemperatur 1762) ° C) Hydrering og hærdningshastigheden er langsom, den tidlige styrke er lav, og den sene styrke er 髙. Gennem hydrering og kondensering af sementet aggregeres aggregatet og pulveret sammen, og additionsmængden er mindre end 5%.
(3) Tilsæt en passende mængde fint pulver. Tilsætningen af mikropulveret kan fylde mellempartiklernes hulrum, forbedre den indre struktur og frembringe agglomerering og fortykning for at gøre den tyk; på samme tid kan det betydeligt forbedre fluiditeten og reducere konstruktionsvandforbruget kraftigt. Ved 110 ° C er 24 h dens tilsætnings mængde mere end 8%, den støberbare krympning øges, revnen er mere, 4% 5% er passende, de fysiske egenskaber af forskellige mikroniserede castables.
(4) Dispergeringsmiddel. Tilsæt passende mængde dispergeringsmiddel (vandreducerende middel kan forbedre dispersionen af fine pulverpartikler i støbbarheden, øge afstanden mellem partikler, reducere tyngdekraften og friktionen, yderligere forbedre væskenheden af støbbarheden og udled det frie vand omgivet af partiklen polykondensat Til fremstilling af støbbar væske og reducering af dets vandforbrug. Hvis natriumtripolyphosphat anvendes som dispergeringsmiddel, er den passende tilsætnings mængde 0,05% til 0,5%.
(5) Tilføj et hævningsmiddel. Pyyanlysproduktet af kyanit reagerer med (Al2O3) i pulveret for at danne sekundær mullit (3Al2O3 • 2SiO2) for at producere volumetrisk mikroekspansion for at kompensere for krympningen af materialet for at forbedre termisk stødresistens. 3Al2O3 • 2SiO2 kan danne en fast opløsning med Fe203 og TiO2 i matricen, som effektivt kan reducere mængden af væske i høj temperatur for at forbedre dens højtemperatur ydeevne. Den tilsatte mængde skal være mindre end 10%.
(6) Højtemperaturforstærker. Korund har egenskaber ved høj smeltepunkt, stabile kemiske egenskaber og god høj temperatur styrke. Det er bedre at bruge mindre end 15% af pulveret mindre end 0,088mm.
(7) Konstruktion vandforbrug. Efter at støbningen er tørret, er bøjningsstyrken af produktet omvendt proportional med mængden af vand tilsat til konstruktionen, og mængden af tilsat vand er 5%.
