Hjem > Nyheder > Indhold

Årsagerne til tilbagegangen i funktion af ildfast støbning med høj aluminiumoxid er som følger

May 20, 2021

1. For at hydrere cementen grundigt tilsættes overdreven vand (10% - 15%) for at danne keramisk ildfast ildfast støbning med høj porøsitet og lav fin densitet.

2. Calciumaluminathydrat har stærk dehydrering og omkrystallisationseffekt i det midterste temperaturtrin, hvilket ødelægger arrangementstrukturen for hårde punkter i den støbbare, og gør styrken af ​​ildfast støbning med højt aluminiumoxid faldende kraftigt i mellemtemperaturtrinnet.

3. Cementbindemiddel bringer mere ind i det støbbare materiale, hvilket fører til faldet i belastningsblødgøringstemperaturen for den keramiske ildfast støbning med højt aluminiumoxid og forringelsen af ​​det termiske chok og stabilitetsfunktionsindeks. I lyset af problemet med, at højtemperaturfunktionen for almindelig ildfast støbning med højt aluminiumoxid ikke er god, kan den ildfast støbning med lav cement med høj aluminiumoxid undgå beklagelse af sektionsfunktionen ved høj temperatur. Den såkaldte ildfast støbning med lav cement og høj aluminiumoxid, hvor cementindholdet er mindre end 8%, mens den lavere end 4% kaldes ultralav cement ildfast støbning med høj aluminiumoxid.

I modsætning hertil transformeres de ovennævnte mangler ved almindelige ildfaste støbejern med høj aluminiumoxid alle til fordelene ved lav cement og ildfast støbning med høj aluminiumoxid. Strukturen er meget detaljeret. Resultaterne viser, at porøsiteten er lav, brandmodstanden er høj, belastningens blødgøringstemperatur er høj, den høje temperaturstyrke er høj, og den termiske stødstabilitet er god. Men på grund af dets lave cementindhold, der danner lang tid med koagulation, er den tidlige styrke lav om vinteren, og konstruktionen ved lave temperaturer er særlig ugunstig. Vær derfor opmærksom på bygningen.


You May Also Like
Send forespørgsel