一, Typer af ildfaste castables
1. I henhold til karakteristika: højstyrke slidstærk støbbar, højtemperaturbestandig støbbar, lav cementstøbbar, stålfiberstøbbar, syrefast og varmebestandig støbning osv .;
2. I henhold til ildfaste materialer: Støbt ler, støbt med høj aluminium, støbt kisel, støbt mullit, støbning af korund, støbt siliciumkarbid osv .;
3. I henhold til det gældende industrielle ovnmiljø kan det opdeles i: aluminiumsiliciumcarbid, der kan støbes til støbejernets jernhane, aluminiummagnesiumspinel, der kan støbes til sleven osv.
4. I henhold til densiteten: let støbbar og tung støbbar;
5. I henhold til sammensætningen af bindemiddel kan det opdeles i organisk bindemiddel, der kan støbes, og uorganisk bindemiddel, der kan støbes, såsom harpiksbindemiddel, som kan støbes, og cementbindemiddel, der kan støbes;
6. I henhold til kemiske egenskaber: syrefast støbbar, neutral støbbar, alkalibestandig støbning.
二, Almindelige konstruktionsmetoder til ildfast støbning
1. Hældende konstruktionsmetode
1) Inspektion: Kontroller, om formen er godt understøttet, om der er nogen afstand eller afvigelse, ryd op diverse i formen, om ankeret (varmebestandigt palladiumsøm i rustfrit stål) er fast svejset, og ankeroverfladen er belagt med maling eller indpakket med plastposer for at buffer ekspansionskraften efter opvarmning.
2) Hældning: hæld den blandede støbning i formen, indsæt vibratoren for at vibrere, flyt vibratoren jævnt og træk den langsomt ud.
3). hvis hældeområdet er for stort, kan det hældes i lag og dele, og det kan betjenes på tværs. Væggen hældes i lag, hver gang ca. 900 mm, deles toppen af ovnen og hældes og løftes derefter.
4). vedligeholdelse og fjernelse af forskalling: Forskallingen kan fjernes, når den omgivende temperatur er mere end 20 ℃ i 4 timer,< 20="" ℃="" i="" 6-7="" timer="" og="" kan="" repareres,="" hvis="" de="" lokale="" kanter="" og="" hjørner="" er="" beskadiget.="" (den="" specifikke="" fjernelsestid="" afhænger="" af="">
2. Daubing konstruktionsmetode
1) Kontroller først, om ankeret (varmebestandigt rustfrit stål palladium søm) er svejset fast, og ankeroverfladen er belagt med maling eller pakket med plastposer for at buffer ekspansionskraften efter opvarmning.
2). påfør den blandede støbning direkte på arbejdsfladen ved manuel påføring.
3). arbejdsfladen skal coates kontinuerligt fra bund til top i lag med højden af hvert lag på ca. 900 mm og tykkelsen af hver belægning på ca. 80 mm. Når tykkelsen når den påkrævede størrelse, skal konstruktionsoverfladen trowelleres med værktøjer.
4). toppen af konstruktionsområdet skal coates kontinuerligt i sektioner, og de to ekspansionsfuger skal være en sektion, 30-50 mm hver gang. Når tykkelsen når den påkrævede størrelse, skal konstruktionsoverfladen trowelleres med værktøjer.
5) Til isoleringsbeklædning af vandret rørledning med stor diameter anbefales det at konstruere foringen sektion for sektion og derefter oprette forbindelsesmetoden. Når rørledningen konstrueres sektion for sektion, skal rørledningen placeres vandret, det nederste halvcirkelforingslag påføres først, og det andet halvcirkelforingslag påføres 180 ° efter naturlig hærdning i 4? 8h, og ledbehandlingen skal udføres, når rørledningen er tilsluttet.
3. Sprøjtekonstruktionsmetode
1) Først svejses metalpalladiumspik eller metalnet (varmebestandigt rustfrit stål) på ovnskallen.
2). anbring sprøjtemaling i sprøjten, brug trykluft (tryk 0, 10-0, 15MPa) til at sende blandingen til dysen, tilsæt passende mængde vand eller kemisk binding til at blande med blandingen og sprøjte til konstruktionsoverfladen.
3). Dyseudgangen skal være vinkelret på konstruktionsoverfladen med en afstand på 1-1 og 5 m. Sprøjten udføres kontinuerligt, og tykkelsen på hver sprøjtning skal være mindre end 200 mm.
4). hvis sprøjtelaget på konstruktionsoverfladen er for tykt, skal det sprøjtes lag for lag, men det skal udføres, når det forrige lag har tilstrækkelig styrke. Efter sprøjtning skal arbejdsoverfladen pudses i tide, og rebound-materialet rengøres.
