Hvad er høje aluminiumoxidkugler

Høj aluminiumoxidboldeer slibemedier med et aluminiumoxidindhold på over 90%, der hører til kategorien af ​​aluminiumoxidbolde, som er opdelt i serier som 90, 92, 95, 99 osv. Ifølge aluminiumoxidindholdet. Dets egenskaber inkluderer høj styrke, høj hårdhed, slidstyrke, høj temperaturresistens og korrosionsbestandighed. Det bruges hovedsageligt i den fine behandling af hårde materialer i industrier som keramik, glas og kemiteknik.
De vigtigste indenlandske produktionsområder er placeret i Shandong og Foshan, Guangdong, med repræsentative mærker, herunder Sinoma High Tech, Kunpeng, Foshan Wangao osv. Under produktionsprocessen, kan pulverens finhed og skydeprocessen direkte påvirke den specifikke tyngdekraft og slidstyrke og overdreven sintring reducere den faktiske slidresistens. I den keramiske industri -applikation kan tilføjelse af høje aluminiumoxidbolde forkorte slibetiden med 15% -30% og spare cirka to års inddrivelsesomkostningsforøgelse gennem elregninger. Brugen af ​​høje aluminiumoxidbolde i industrier som kvarts kan forbedre kvaliteten af ​​siliciummikropulver, men tørt slibemiljøer kan let forårsage revner og kræve præ -polering til at screene kvalificerede produkter.
Den specifikke tyngdekraft af høje aluminiumoxidbolde er normalt over 3,60 (92% indhold) med en MOHS -hårdhed i niveau 9 og dannes ved hjælp af rullende eller isostatiske presserende processer [2]. Dens lave slidegenskaber har gradvist erstattet traditionelle slibemedier inden for felter som ildfaste materialer, belægninger og elektronisk emballage.
Produktfunktioner
Høj aluminiumoxidboldeer vidt brugt i præcision og dyb behandling af tykke og hårde materialer i forskellige typer keramik, glasurer, glas, kemiske og andre fabrikker på grund af deres fremragende egenskaber såsom høj styrke, høj hårdhed, høj slidstyrke, høj specifik tyngdekraft, lille størrelse, høj temperaturresistens, korrosionsmodstand og ingen forurening.
Ved at tage en høj aluminiumoxidbold med et indhold på 92% som et eksempel skal dens specifikke tyngdekraft (densitet) være over 3,60, aluminiumoxidindholdet skal være over 91,5%, og jernindholdet skal være lavt. Under de samme råvarer, formel og fyringstemperatur, jo finere pulveret efter slibning, jo højere er den specifikke tyngdekraft og slidstyrke. Den specifikke tyngdekraft af høje aluminiumoxidkugler påvirkes hovedsageligt af pulveret og fyringsprocessen. Faktorer som undercooking, groft pulver og tilsætning af urenheder kan føre til utilstrækkelig specifik tyngdekraft af kuglen. Lav specifikke tyngdekraftspherulitter bærer ikke - resistente og tilbøjelige til at revne, men høj specifik tyngdekraft betyder ikke nødvendigvis, at sfærulitter er slid - resistent, da overdreven sintrede sfærulitter også kan opnå højere specifik tyngdekraft.
Den vigtigste kvalitetsindikator for en boldsten er dens slidstyrke. Nogle testinstitutioner kan også gennemføre slidprøver, og disse testrapporter kan vise kvaliteten af ​​boldstenen. Dataene er imidlertid kun til reference, fordi miljøforholdene for laboratorietest og produktion er meget forskellige. For det første udføres testingen ved vandslibning, mens mange producenter bruger tør slibning; For det andet tilføjes mange gange under test ikke andre råvarer, kun friktion mellem stenene, og forskellige råvarer skal tilføjes i den faktiske produktionsproces. I den faktiske brugsproces, for at detektere boldstenens slid, er det nødvendigt at foretage flere poster. Efter det indledende blandingsforhold ved at registrere antallet af tilsatte kuglesten og kombineret med produktionsvolumenet kan slid af kuglene i produktionen beregnes for at sammenligne omkostningerne ved høje aluminiumskugler med andre slibekugler og også sammenligne kvaliteten af ​​kuglene mellem forskellige producenter. Faktorer, der påvirker boldstenens slid inkluderer ikke kun hårdheden og finheden i foderet, men også slibemetoden (såsom forskellen mellem tør og våd slibning), kuglemøllehastigheden, hvad enten det er rimeligt, og foders viskositet.
De vigtigste produktionsområder med almindelige høje aluminiumskugler i Kina er Shandong og Foshan, Guangdong. Mærker i Shandong inkluderer Zhongcai, Kunpeng, Dongci osv. Foshan har Wangao og Tegaote, blandt hvilke Zhongcai har den største skala og output. Kvaliteten af ​​dens mikroperler er blevet anerkendt af indenlandske og udenlandske kammerater og kunder, mens Wangaos produktkvalitet er den mest stabile.
Anvendelsesomfang
Hovedsagelig i keramiske fabrikker ved hjælp af småsten (natursten) og 10%Høj aluminiumoxidbolde(Diameter 35 mm) for at slibe tynd mudder kan forkorte slibetiden med 15% sammenlignet med kun at bruge småsten; Ved at bruge mellemstore aluminiumskugler og 30% høje aluminiumskugler (diameter 35 mm) til at slibe gyllen, kan slibetiden reduceres med ca. 30% sammenlignet med kun at bruge mellemstore aluminiumskugler. Beregnet udelukkende baseret på de gemte elektricitetsomkostninger, kan omkostningerne ved brug af høje aluminiumskugler "gemmes" på cirka 2 år. Ifølge rapporter fra individuelle producenter bruger kuglefabrikker høje aluminiumoxidkugler og høje aluminiumoxidforing af mursten i stedet for medium aluminiumoxidslibning keramiske råmaterialer. Tabet af kuglesten er mindre end en - tredjedel af det med mellemstore aluminiumoxidboller, og slibetiden reduceres med 20%. Produktkvaliteten er mere stabil, og produkter med høj aluminiumoxid har en længere levetid uden behov for hyppig udskiftning af boldforinger, hvilket resulterer i højere samlede omkostninger - effektiviteten. Slibning af råvarer med høje aluminiumoxidbolde kan ikke kun spare elektricitetsomkostninger og øge produktionen, men også forbedre mekanisk effektivitet og give stor beskyttelse af mekanisk udstyr.
Foruden den keramiske industri forsøger industrier som kvarts og kemikalie også gradvist og bruger høje aluminiumoxidbolde til produktion. Quartz -fabrikken bruges hovedsageligt til produktion af siliciummikropulver. Øvelse har vist, at brug af høje aluminiumoxidbolde i stedet for kvartsbolde til slibning i produktionen af ​​325 mesh -siliciummikropulver kan forbedre udbyttet og produktkvaliteten markant, såsom hvidhed og ensartethed. På grund af den langsommere tabshastighed sammenlignet med kvartsbolde gemmes arbejds- og tidsomkostningerne ved tilsætning af sfærulitter desuden. Det største problem, der opstår, når man bruger høje aluminiumoxidbolde, er, at på grund af deres høje hårdhed og kløfthed kan tør slibning let få stenene til at revne og overfladen af ​​stenene til at være ujævn, hvilket resulterer i meget højt slid. Derfor kan kun metoden til polering af stenene, før de forlader fabrikken, bruges til at vælge stenene med høj krakning eller slid for at minimere kundetab.