Arbejdstilstanden for cementens roterende ovn, især kulindsprøjtningsrøret, er hårdt, og den stærke varmebelastning og alkali -erosion i dette område er alvorlige. Det kræves, at den castable skal være modstandsdygtig over for korrosion, slid og træthed under barske forhold.
Hvad er konstruktionstykkelsen af kulinjektionsrørstøbematerialet i cementanlægget? Konstruktionstykkelsen af kulinjektionsrørstøbematerialet er 80-100 mm, og densiteten af det V-formede anker er også høj, så det er ofte vanskeligt at vibrere under hældning. Derfor kræves en bestemt række partikelforhold.
Under brugen af kulinjektionsrørstødende i cementplanter kan alkali -damp erosion forårsage revner og skrælning af støbejerne. Generelt er levetiden 6-8 måneder. I de senere år har nogle casting -materialeproducenter opgraderet deres procesforhold og øget deres levetid til 10-12 måneder.
Derudover er konstruktionsmetoden også vigtig for at øge levetiden for kulindsprøjtningsrøret, der er castbart. Ankerets svejseområde kan øges. Hvis der findes nogen dele, der ikke er svejset korrekt, skal de repareres med det samme. Ankeret skal behandles med bånd for at forhindre udvidelse af støbekroppen.
Hældningsmetoden under konstruktionen af kulsprayrørets hældningsmateriale skal bruge lodret hældning, og hældningsmunden skal være over. Og det skal vibreres på plads for at forhindre huller i murværket i at forårsage et fald i styrke og påvirke dets levetid. Efter lodret hældning forlænges konstruktionstiden, men segmental hældning kan undgå defekter i vandret hældning og øge levetiden.
Det nuværende kastemateriale for kulinjektionsrør er et procesforhold på pladeformet korund med siliciumcarbid og mikropulverteknologi, som ikke kun har god slidstyrke og termisk stødmodstand, men også kan synkronisere med den ovnkrops revisionscyklus.
Kontakt mig: E -mail: {{1 }/sdwenping@163.com
Tlf: 86-0533-4188518 / fax: 86-0533-4188518
Rose: +86-13275332819 (WeChat/WhatsApp -nummer)
