Mange af overfladerne på slibekuglerne, som vi sædvanligvis ser, er skinnende og har endda en spejleffekt, hvilket skyldes spejlet reflektion af lys.
Refleksion opstår, når lyset bevæger sig til objektets overflade. Refleksion er opdelt i spejlreflektion, diffus refleksion og retningsrefleksion.
1. Spekulativ refleksion: Hvis overfladen af objektet er glat, er det reflekterede lys parallelt, når det forekommer på en glat overflade. Denne refleksion kaldes spekulativ refleksion.
2. Diffus refleksion: Hvis overfladen af objektet er ru, er der parallelle stråler på den ujævne overflade, og det reflekterede lys er rettet i alle retninger. Denne refleksion kaldes diffus refleksion.
3. Retningsrefleksion: Refleksionen mellem diffus refleksion og spejlrefleksion kaldes retningsbegrænsning, også kaldet ikke-lambertisk refleksion, som afspejles i alle retninger, og intensiteten af hver refleksion er ikke ensartet.
Det fremgår af ovenstående, at den faktor, der bestemmer om overfladen af slibekuglen har stærkt lys, er glatheden af den sfæriske overflade; jo glattere den sfæriske overflade, jo bedre spejleffekten; Jo sværere den sfæriske overflade, jo værre spejleffekten. Der er mange faktorer, der påvirker glatheden af den sfæriske overflade, der hovedsageligt er opdelt i: materialets indre struktur og graden af behandling uden for kuglen. Blandt dem er den sfæriske ydre overfladebehandling relativt let at forstå, for eksempel slibekuglen lige efter sintring, den sfæriske overflade er mat, og den sfæriske overflade kan have en spejl effekt efter polering. Materialets indre struktur omfatter: porer, kornstørrelse, væskefase mv, og deres virkninger på sfærisk fladhed er som følger:
stomata
Da slibekuglerne efter sintring generelt er stærkt fortyndet, er porerne forårsaget af sintring få, så de porer, vi refererer til her, henviser sædvanligvis til store fejl forårsaget af støbning og lignende.
For eksempel har pulveret til rullende kugler luftstrømspulver, sprøjtetørrepulver, granuleret pulver osv., Som i det væsentlige er pseudo-partikler sammensat af adskillige individuelle krystalkorn. På grund af den forskellige formalingsproces er pulverets partikelstyrke imidlertid ikke den samme. Under brugen kan nogle falske partikler ikke blive fuldstændigt knust, hvilket resulterer i, at kornet ikke er helt tæt under sintringsprocessen, hvilket forårsager defekter såsom atmosfæriske porer.
Kornstørrelse
Når råmaterialerne er forskellige, er graden af slibning af råmaterialerne af forskellige producenter og de forskellige formulerings- og affyringsprocesser, den indre kornstørrelse af slibekuglerne efter sintring, anderledes. Jo finere kornet, den fladere kuglen; Jo tykkere kornet, jo mindre ujævnt kuglen, ligesom at banke med sten og bane med sand.
De fleste zirconia slibekugler er 0.3um-0.5um, aluminiumoxidkornene er for det meste 1um-5um, zirconia-kornene er finere, og den sfæriske planhed er højere, så den zirkoniske sfæriske overflade er lysere end aluminiumoxidens sfæriske overflade.
Flydende fase
Ved anvendelse af aluminiumoxidkeramik som et eksempel for at reducere sintringstemperaturen af keramik i generel produktion tilsættes nogle additiver. Nogle af dem er blandinger, der er i stand til at danne en flydende fase i højlegeret porcelæn, såsom kaolin, boehmit, silica-damp osv., Der sammen med andre blandinger kan danne binære, ternære eller mere komplekse lavsmeltende smelteblandinger. Efter tilsætning af en passende mængde blanding kan på den ene side sintringstemperaturen af keramikken sænkes for at gøre krystalkornene små; På den anden side kan den dannede væskefase også være som belægningsasfalten, så den sfæriske overflade er fladere, og den sfæriske overflade er naturligt lysere. Det er.
