Skumkeramikfilter er den tredje generation af porøst keramisk produkt efter almindelig porøs keramik og porøs keramik med honningkam. Det har tredimensionelt forbindelsesnetværks skelet og gennemgående hul. Dens porøsitet er høj, op til 70-95%, og dens specifikke tyngdekraft er lille, kun 0,3-0,6 g. / Samtidig har den også egenskaber ved lav modstand, høj styrke, høj temperatur modstand, korrosionsbestandighed, god termisk stødmodstand og fremragende filtreringsadsorptionsydelse.
I henhold til forskellige behov kan skum honningkumkeramik fremstilles af aluminiumoxid, zirkonium corundum mullit, mullit og cordierit og andre materialer, der i vid udstrækning bruges i metallurgi, støbning, kemisk industri, miljøbeskyttelse, let industri, fødevarer og andre industrier. Dets specifikke anvendelser er: skum honningkumkeramik kan påføres smeltet metalvæskefiltrering, effektivt kan fjerne oxidindeslutningerne i smelten og rense smelten, hvilket resulterer i denne overfladefejl såsom sorte pletter, sandhuller og lufthuller i produkter såsom støbevalsning, støbestænger og støbegods reduceres åbenbart, glatheden af produkterne er åbenbart forbedret, og kvaliteten og kvaliteten af produkterne forbedres meget. Keramik af skum honningkum kan anvendes til at filtrere og rense indeslutninger i legering ved høj temperatur, så indeslutningsvægten, det totale iltindhold og antallet af indeslutninger på enhedsområdet kan reduceres betydeligt for at forbedre kvaliteten af legering og støbegods. Derudover kan skum-honningkumkeramik også fremstilles til andre former for kemiske filtre, metalsmeltefiltre, gasfiltre, katalysatorholdere, fotovarmevekslere, faste varmeomformere, online-blandere, spredningsrør, termisk isoleringsregenerator og andre produkter, og brugt som emballagematerialer i kontaktreaktionstårne og gasabsorptionstårne.
Filtreringsmekanisme for keramisk filter:
Udbedrende virkning: efter anbringelse af skumkeramikfilteret i støbningssystemet øges modstanden for metalvæskestrømmen, flydende metal ændrer strømningstilstanden i støbningssystemet, og væskestrømmen kan flyde langsomt ind i formhulrummet langs støbesystemet , således at hvirvelstrømmen ikke er let at generere, så det flydende metal ændres fra turbulent strømning til laminær strømning, og formfyldningen er stabil, og slagge-blokeringsfunktionen af støbesystemet spilles.
Mekanisk screening: der er et stort antal indeslutninger af oxid, slagger og andre store urenheder i flydende metal. Et stort antal indeslutninger kan sigtes ved hjælp af mekaniske midler ved at vælge egnede keramiske filtre i porestørrelse.
Filterkagemekanisme: skumkeramikfilteret kan effektivt blokere slaggen på grund af dens tredimensionelle maskestruktur. Mange urenheder, der er større end filterhullet, er fanget ved indgangen til filterskærmen. Med stigningen i antallet af indfangede indeslutninger, et" filterkage" sammensat af store indeslutninger dannes på overfladen af filterskærmens indløb. Filterkagen får væsken til at flyde fint, så indeslutninger, der er mindre end maskestørrelsen på filterskærmen, delvist fanges på GG-quot; filterkage" ;, og nogle rester, der ikke kan flyde op, kan blokeres af filterskærmen . Selve den blokerede remanens har en filtreringsfunktion, nemlig tovejsfiltrering.
Adsorptionsmekanisme: skumkeramikfilter har et stort overfladeareal, hvilket er befordrende for adsorbering af et stort antal små indeslutninger. På grund af smeltningens tiltrækning adskilles væsken med metalnet. Denne type adsorption er hovedsageligt ikke-selektiv fysisk adsorption af flere molekylære lag, så indeslutninger klæber lag for lag på filterrammen, indtil den blokeres.
