Hjem>Produkt> Ildfast mursten > Kulstof mursten

Vandfri stamme

Den vandfri stængel leveret af vores firma er velegnet til højovnens taphul over 1000m3. Den har god plasticitet, passende porøsitet, god volumenstabilitet, hurtigtørrende, hurtig hærdning og god åbningsevne for at stabilisere jernstrømmen. Produktet består af en række forskellige kemiske stoffer med fremragende applikationsydelse. Produktet er et førsteklasses kvalificeret produkt.

Send forespørgsel

Download

Chat nu

Beskrivelse

1. Vigtigste råvarer og produktion

Vigtigste råvarer og egenskaber ved produktet:

1) Kokspulver, kokspulver er kendetegnet ved høj porøsitet, god varmeledningsevne og ledningsevne, god slaggbestandighed og termisk chokstabilitet, så taphullet opretholder reducerende atmosfære.

2) Siliciumcarbids funktion er at udfylde hullet mellem aggregerede partikler og danne ildfast matrix, så produktet har bedre slaggeresistens, strukturel styrke ved høj temperatur og termisk chokstabilitet og forbedrer slaggerosionsbestandighed og skuremodstand

3) Brun korund har til formål at forbedre modstandsdygtigheden over for slaggejern erosionslinje, kemisk erosion af slagger og høj temperatur strukturel styrke af produkter

4) Bauxit spiller en rolle som skelet i produkter, og brun korund bruges som aggregat

5) Sericite kan forbedre produktets styrke ved medium og lav temperatur. Det kan bruges som en binding. Tilføjelse af superfint pulver kan få produktet til at have en god smøreevne

6) Lerpulver (hvidt mudder) som et blødt plastråmateriale, sintret ved 900-1400 ℃, har en vis hårdhed og slidstyrke

7) Siliciumnitrid, forbedre produkternes effektive ydeevne

8) Høj temperatur asfalt eller modificeret asfalt bruges som et kulstofbindemiddel for at hjælpe bindemidlet med at styrke en effekt og få produktet til at have en bedre strukturel styrke ved høj temperatur. Blødgøringstemperaturen for den valgte asfalt er større end 100 ℃

9) Harpiks bruges ofte som bindemiddel, som kan frigive mindre skadelige stoffer og er mere miljøvenlig

Råmaterialeforhold: 20-40% kokspulver, 20% lerpulver, 10% asfalt, 10% brunt korund, 10% siliciumcarbid, 5-7% sericit, 13-14% bindemiddel

2.Produktbilleder

3. Krav til jernudløbet til Waterless Taphole Clay

1) God plasticitet, kan glat skubbe taphullet fra taphulsleret og blokere jernudløbet

2) Den har hurtig tørring, hurtig hård ydeevne, hærder på kort tid og høj styrke

3) God åbningsevne, så tappeporten kan åbnes glat

4) Høj temperatur, slaggejern erosion og erosionsbestandighed, for at sikre stabiliteten af jernstrømmen

5) Volumenstabiliteten er god og har en vis porøsitet, så flygtige komponenter i pistolslammet kan slippe jævnt uden revner for at sikre tætning af jernmund

6) Ingen miljøforurening

4. Driftsregler for brug af Waterless Taphole Clay

1) Under normale forhold skal produktet anbringes i jernporten 2 timer i forvejen, og ovnskallen på begge sider af slaggemunden skal bages og forvarmes for at sikre, at ovnskallen på begge sider af slaggemunden når 50- 100 ℃ før opladning, og den bedste temperatur er omkring 70 ℃

2) Fyld produktet med god før hver åbning

3) Efter at slaggen er udledt, flyttes den 500 mm lange forende med taphuller til jernporten. Slaggemunden bages naturligt i ca. 5 minutter (ca. 500 mm væk), og derefter ekstruderes og skæres lidt ud til brug

4) Ved tilslutning af porten skal alt tappehulsler køres ind, og sprængningstiden er ca. 15 minutter. Det kan afkøles ved at sprøjte vand rundt om jernporten og slaggemunden

5) Pistolen returneres umiddelbart efter at pistolen er trukket tilbage og derefter fyldt med 20 kg let taphulsler, og den resterende gylle ekstruderes til brug

6) Næste gang forvarmet taphulsler læsses, kan det bløde taphulsler på forsiden ekstruderes, og lyspistolslammet kan genbruges

7) Kontroller koksens koksbetingelse hver gang. Hvis der opstår koks, skal du rengøre den med stålstang

5. Produktform: De fleste af dem er cylindre og kubiske, størrelsen kan produceres i henhold til brugerens' s krav

6. Emballage: hvert stykke er pakket ind med plastfilm og derefter lagt i en pose

7.Vigtigste produktionsparametre for produktet

Vare	Enhed	Værdi
Al2O3	%	20-25
SIO2	%	＞35
SIC + C	%	±25
SI3N4	%	4-6
Massefylde	g/cm3	1.6-1.8
Kompressionsstyrke	Mpa	＞8
Bøjningsstyrke	Mpa	＞3
Porøsitet	%	＜30
Lineær ændring 1400℃*3h	%	±0.5
Mahayana værdi	50 ， pa Mpa	0.45-0.7