Det ildfaste støbbare materiale er et granulært og pulverformigt materiale fremstillet af ildfast materiale. Den består af en vis mængde bindemiddel og fugt. Den har høj fluiditet og er egnet til støbning.
Ildfaste castables er de vigtigste typer af uformede ildfaste materialer. Afhængig af det anvendte bindemiddel kan hærdnings- og formningsmekanismen opdeles i tre typer: hydraulisk, gashård og hård.
1 Hydraulisk ildfaste støbejern: Den støbbare med cement som bindemiddel har brug for vand til at deltage i den kemiske reaktion under hærdningsprocessen for at danne cementhærdningsstyrken, som er alle hydrauliske ildfaste støbejerner. Cement er den vigtigste faktor, der bestemmer styrken af støbbar (især den normale temperaturstyrke), men dens ildfasthed er relativt lav, så mængden af cement bør reduceres så meget som muligt efter at have sikret den nødvendige rumtemperaturstyrke. Hvis det er nødvendigt for kompaktitet og konstruktion, kan det ildfaste pulver tilsættes passende. At reducere mængden af cement er også en af foranstaltningerne til at reducere omkostningerne. Aluminatcementen bør strengt forhindres i at blive blandet med Portland cement, kalk osv. Under opførelse. Fordi de to forskellige kemiske komponenter blandes for at producere vandigt tricalciumaluminat, reduceres styrken kraftigt.
2 gas-hård ildfaste støbejern: det betyder, at cementen absorberer CO2 i luften under hærdning og gradvist størkner og hærder. De fleste af de ildfaste kastiller
Almindeligt anvendt er vandglas ildfast beton. Ud over sin høje temperaturresistens er vandglasset ildfaste støbegods også modstandsdygtig over for syrer og slid og anvendes derfor ofte som foringer til kemisk udstyr.
Processen med at hærde vandglasset, der kan støbes under naturlige forhold, er meget langsomt, og det er nødvendigt at tilsætte et koagulerende natriumfluorosilicat, højt aluminiumoxidcement osv. Under konstruktion.
4 Brandhæmmende ildfaste støbejern: Støbbar med fosfat og fosfat som bindemiddel, skal opvarmes og bages for at opnå styrke og høj
Temperatur ydeevne, det hedder brand ildfaste castable.
Ildfast plast består af pulverformige og pulverformige materialer kombineret med blødgøringsmidler og andre bindemidler og plast. En lille mængde vand tilsættes og blandes grundigt. Slammet er i form af en pasta og opretholder høj plasticitet i lang tid. Uformet ildfast materiale. Granulært og pulverformigt materiale er plastkomponenterne, som generelt tegner sig for 70% til 85% af det samlede. Den kan bestå af ildfaste råmaterialer af forskellige materialer, og plasten klassificeres ofte og navngives efter materialerne. Da sådanne amorfe ildfaste materialer hovedsageligt anvendes i forskellige opvarmningsovne, som ikke er i direkte kontakt med smelten, anvendes der generelt lerklinker og højoxinoklimper. Letvægtsplast kan bruges som lette materialer.
Plasticity ler er den vigtigste komponent i plast, selvom den tegner sig for 10% til 25% af den samlede mængde plast, men det har stor indflydelse på plasticiteten af plastic, bindestyrken, volumenstabiliteten og brandmodstanden af plast og hærdet organer. Stor. I en vis forstand kan karakteren og mængden af ler anses for at styre plastens egenskaber.
Plast skal generelt have høj plasticitet, og efter langvarig opbevaring har de stadig visse plasticiteter, der kaldes plastikarbejde.
Arbejde. Plasticitet er relateret til leregenskaber og mængden af anvendt ler. Derudover afhænger det hovedsageligt af mængden af vand, som stiger med mængden af vand. Men for meget vand vil have en negativ effekt. Generelt er 5% til 10% egnet. For at gøre plastikplastens plasticitet i sin opbevaringsperiode
Signifikant reduceret, hydrauliske bindemidler kan ikke anvendes. Plast kan konstrueres uden særlige teknikker. Når det bruges til at lave en foring, vil det være
Plastiket tages ud af den lukkede beholder og lægges mellem de hængende mursten eller kroge. Den kan tampes med en træhammer eller en lufthammer (hvert lag er 50 mm til 70 mm tykt).
Overfladebehandling kan udføres, før det er hærdet. For at lette udledningen af vand deri slås udluftningshullerne med regelmæssige mellemrum. Endelig ifølge designet
Indstil ekspansion og sammentrækning. Hvis hele ovnsdækslet anvendes, kan det påføres først på bundformen og derefter hæves efter tørring.
Plastbunden kan variere afhængigt af kvaliteten af den anvendte granulerede og pulverformede base. For eksempel kan almindelig ler anvendes til 1300 ° C ~ 1400 ° C, høj kvalitet 1400 ° C ~ 1500 ° C; høj aluminium 1600 ° C ~ 1700 ° C eller endnu højere; krom 1500 ° C ~ 1600 ° C.
