I. årsager til sprængningen af ildfaste castables for cement ovn
1 grund til de tunge produktionsopgaver har de fleste cement planter til at tage tid til at foregive at være repareret. For at åbne ovnen der produktion hurtigst muligt, hærdning og bagetid for castables komprimeres.
2 i øjeblikket Kinas cement ovn ildfaste castable materiale er primært SiO2, Al2O3 system, og dens bindemiddel er hurtig-hærdning tidligt-styrke cement baseret på aluminate cement. Dette kræver, at castables har tilstrækkelig hærdetid og en rimelig bagning system efter opførelsen, som tager lang tid.
3 Kina cement industri vedligeholdelse er dybest set bestilt af firmaet ovn, det faglige niveau af konstruktionen team, om konstruktionen er normative har en større indvirkning på byggekvalitet og brug af ildfaste castables.
4 nogle særlige dele af cement ovn, som front ovn munden, dækslet ovn hoved, toppen af risten køligere og sidevæg, osv., har problemet med vanskeligheder i bagning. For disse dele nogle cement virksomheder behøver ikke træ bagning på alle, og nogle virksomheder kun gøre bagning i kort tid. I brænder ovn fase, på grund af kontrol af cement ovn procesparametre, hot gasflow udbreder og udstråler til ovn hale systemet på en bestemt hastighed, mens ovnen hoved dæksel- og riststabilitet køligere har kun en del af den udstrålede varmeenergi , som er utilstrækkelige i varmen. For at fuldt ud varetage den frie vand i den castable. I begyndelsen af produktionen, den varme luft i systemet vender tilbage til ovn hovedet i en kort tid; på samme tid begynder høj temperatur klinker (over 1300 ° C) at ophobe sig i bunden af ovnen cover, forårsager temperatur ovn hoved dæksel- og riststabilitet køligere at stige kraftigt. På dette tidspunkt er det fænomen, som castable materialet brister og falder af mest tilbøjelige til at forekomme.
2. ordning analyse af sprængningen af ildfaste castables for cement ovn
I øjeblikket, ovn hoved forsiden af cement produktionslinje i Kina, er den varme del af risten køligere og den castable materiale foran ovnen munden tilbøjelige til at sprænges. Grunden er analyseret, hovedsagelig i ovn fase, fordi temperaturen stiger for hurtigt, at temperaturen i ovnen stiger hurtigt, det frie vand i de ildfaste materielle ændringer fra væske til gas i en kort tid, og udgør en bestemt værdi som foring temperatur øger. Damptryk, når vanddamp inde foring ikke kan være diffust i tid, øges trykket. Når vanddamp trykket inde foring er ude af balance, vil fænomen skrælning, peeling og endda brister af den castable forekomme.
For problemet med revner i castables, generelt bruger ildfaste producenter af cement ovn 0,1-0,3% af organiske fibre i cementindustrien for at forhindre forekomsten af brister. Økologisk fiber er smeltet eller brændes ved ca. 160 ° C til at danne en fin og smalle pore, der trænger ind og fordeler jævnt. Dannelsen af den organiske fibre øger gas-permeabilitet af foring materiale, accelererer dræning og buffere vanddamp pres og forhindrer bagning og åbning. Den pludselige temperatur ændring i ovnen fodring fase forårsager foring til at briste. Brugen af organiske fibre har dog problemer i, at den castable ikke er let spredte, mængden af tilføjelsen er stort, og styrken er berørt.
3. foranstaltninger til at løse problemet med sprængningen af ildfaste castables for cement ovn
1Because hver cement produktion enterprise har cross-operation af vedligeholdelse af udstyr, hælde materiale konstruktion og andre parter i reservekravsperioden, alle afdelinger skal koordinere og gøre godt byggeri tidsplanen for at hælde materiale i hver del af cement-ovn. For nogle castable materialer, der er vanskelige at blive bagt (kold køler, ovn hood og front ovn mund), bør prioriteres at hælde konstruktion, og tilstrækkelig hærdetid bør være forbeholdt; på samme tid, tilsyn af byggeri enhed bør arbejde godt, og blande castables bør gøres. Mængden af vand tilsat, forskalling, og vedligeholdelse bør være strengt i overensstemmelse med instruktionerne konstruktion.
2 når dækslet ovn hoved er konstrueret, er det bedst at forlade udluftningsanordning hul. De specifikke stansning krav er: 300 mm × 300 mm, og er integreret med φ5mm træ strip, dybde er halvdelen af den castable.
3 når ovn cap støbning hul lukkes, bevare 8 ventilationshullerne og vandtæt. På samme tid, for at sikre, at ildfaste castable i front ovn munden ikke brast under bagningen, er det bedre at bruge φ3mm bambus pind for at holde udluftningsanordning hul i konstruktionen. Udluftning hullet er arrangeret på 100 kvadratmeter pr. kvadratmeter.
4 til reparation og eftersyn af cement-ovn, før du bruger brænderen oliefyrede ovn, nogle særlige dele (ovn hovedet dækker, Riv køligere, front ovn munden) er bedst bagt med træ, og den bagetiden er ikke mindre end 12 timer. Samtidig ved at tørre ovn, bør den varme hastighed ikke for hurtigt. For lav-cement serie ildfaste castables, når tykkelsen af slimhinden er inden for 200-400mm, er optimal opvarmning hastigheden ikke mere end 15 ° C i timen. har brug for.
5 i den nødsituation reparation, kan ulykke lukning ovn vedligeholdelse uden bagetid, fosfat-bonded ildfaste castables, såsom PA-852 fosfat castables, bruges. Disse produkter har fordelen, at ingen bagning, og styrken øges som temperaturen stiger. Det bør imidlertid påpeges, at denne type produkter også har sine egne svagheder, som fattige slidstyrke og korte levetid.
Kort sagt, er bristende problemet med ildfaste castables for cement ovn et komplekst problem, som er nært beslægtet med mange faktorer, især i vinter konstruktion. Tilføje 0.1% til 0,3% af eksplosion-bevis fiber til den castable kan forbedre eksplosion-bevis af produktet. For munden front ovn rist køler, ovn hood, osv., hvor den silende materiale er tilbøjelige til at briste, så længe konstruktionen er rimeligt arrangeret, kvalitetskontrol af linket konstruktion, den udluftning, bagning, etc., den ildfaste foring brast det fænomenet er helt kan undgås.
